近日，工業和信息化部公布“2018年智能製造試點示範項目”名單，江（jiāng）蘇（sū）中能矽業科技發展有限公司（sī）（下稱“中能矽業”）多晶矽 智能工廠試點（diǎn）示範項目榮登榜單，成（chéng）為江蘇（sū）徐州市唯（wéi）一一（yī）家入選單位，逐漸有機矽膠產品一大進展！

　　作（zuò）為全球多晶矽生產領先企業（yè），中（zhōng）能（néng）矽業在充分結合“中國製造2025”國（guó）家戰略（luè）及國際（jì）先進智能（néng）製造方案的基礎（chǔ）上，建立企業大（dà）數 據（jù）平台、設備資產管理係統（EAM）平台、生產執（zhí）行係統（MES）平台，生產工藝方麵與阿裏雲大數據團隊深入合作，從（cóng）成本和質量 控製上邁入智能化道（dào）路。

　　中能矽業將信息化、工（gōng）業化的深度（dù）融合與公司（sī）的發展戰略高度相匹（pǐ）配，打造獨（dú）具企業特色（sè）的智能工廠，從“傳（chuán）統製造”向“智能製 造”轉變，全麵實現生產自動化、運營高效化、管（guǎn）理精細（xì）化，算是有機矽膠同行業中的學習標杆領（lǐng）袖。

　　“中能矽業通過整（zhěng）合外部優勢資源，提升（shēng）企業生產智（zhì）能化、研（yán）發設計技改一體化、安全監控環保平台化，以管理決策的卓越能力為 切入（rù）點，緊緊抓住企業的成本、質量、安全三要素，推動設計（jì）、研發、工（gōng）程、生產、檢（jiǎn）修協（xié）同平台一體化智能管控，實現企業（yè）可持 續發展（zhǎn）”，中能矽業智能製造（zào）部總經理楊昆鵬表示，隨著智能製造（zào）規劃的有效（xiào）推進，中能矽業（yè）將初步建設成一個基於三維智能工廠 、集成安（ān）全環保一體化智能平台，涵（hán）蓋機器人、人工（gōng）智能技術為一體的大數據應用中心，推動企業建設符合中國智能製造2025規（guī）範的現代化智能工廠，引領光伏行業向綠色智能（néng）製造（zào）轉型升級。

　　未來光伏產業鏈成本的下（xià）降、平價上網的推進，不僅取決於原料價格的（de）下降程度，也取決於智能製（zhì）造的推廣速度。除了核心技術的 創新與應用，大力推進（jìn）智能製造（zào）成為保利協鑫維持競爭力（lì）的（de）重要舉措，而（ér）且相關案例已經走在了（le）行（háng）業前端。早在2016年8月，保利 協鑫即（jí）和“阿裏雲”達成戰略合作，成功使（shǐ）矽片良率（lǜ）提升1%，成為光（guāng）伏製造領域首家大數據創新示範項目（mù）。“阿裏（lǐ）雲”係統不僅（jǐn）在 切片製造，在保利協鑫多晶矽生產環節也（yě）已經應用。

　　目前，保利協鑫已實現切片8大（dà）生產工序的全流程自動化，所有（yǒu）切片工廠均擁有（yǒu）“江蘇省示範智能車間”。在揚州（zhōu）協鑫黑矽基地， 已建設高效太陽能電（diàn）池矽片單麵濕法黑矽製（zhì）絨數字化生（shēng）產線26條，產能將（jiāng）達到近（jìn）7吉瓦，引領全國（guó）100餘條黑矽產線智能（néng）革（gé）命。

　　協鑫的（de）智能製造路線圖是：2012年至2020年為協鑫工業3.0快速發展階段，即全流程（chéng）自動化及信息（xī）化的導入和陸續融合；2020年底 實現全流程自動化與信息化的對接（jiē）工作，2025年全麵實（shí）現智能（néng）工廠。