網上出（chū）現一篇《中（zhōng）國有機矽起源與“三楊一傅”》的文章，原晨光院院長傅（fù）積賚先生看後特（tè）撰文說明此事，原文如下：

　　2018年4月（yuè）在有機矽行業兩個龐大的、各（gè）有500人的微信（xìn）群中曾（céng）出現過“中國有機矽起源與（yǔ）’三楊一傅’”的微信，其中十分強調建 國初期北京化工試驗所有機矽課題組的組長是楊冬麟、不是楊（yáng）大海。

　　這個說法的由來與2014年化工出版社出版的（de）《中國化工通（tōng）史》行業卷上冊369頁上有違史實的不實敘述和2016年4月《信息（xī）早報》化 工專刊的（de）“藏品鑒史”欄目中的“溯源中國（guó）有機矽”的說法含糊的文章不無關係。

　　前化工部陶濤副部長（zhǎng）很重視曆史，她曾在（zài）2007年親自主編過《國防化工事業的創建曆程》。此前她還組織編寫對國防化工有貢獻的 有機（jī）氟、有機矽、---等行業（yè）的史料。還請在該行業中（zhōng）若（ruò）幹位提供“回憶史（shǐ）料”。

在有機矽行業（yè）中被陶部長指定提供“回憶史料”的第一位就是（shì）楊大海工程師。因他是建國初期在北京化工試驗（yàn）所的我國第一個（gè）有機矽膠產（chǎn）品專題組的組長；又是後（hòu）來在沈陽（yáng）化工研究院（yuàn）領導開發直接合（hé）成甲基氯矽烷的課題組長。楊大海工程師是留學日本東京工業大（dà）學的 “海歸”，工業（yè）化觀點強。他領導開發成功、符合當時（shí）國情的攪拌床直接合成（chéng）甲基氯矽烷的工藝使國內化工同行在此基礎上陸（lù）續建（jiàn） 起一批大（dà）直徑的攪拌床，使下（xià）遊企業能有大量甲基單體製備矽橡膠製品、矽油等國家急需的下遊矽膠產品，所以楊大（dà）海工程師對中國有機矽 行業的發展功不可沒！因此1990年他去世時陶濤（tāo）副部長還（hái）親自到八寶山向他告別。

文為楊（yáng）大海先生生前文章：《我從事有機矽科（kē）研的回憶》，在此（cǐ）刊出，以饗讀者。

我從事有機矽科研的回憶

抗美（měi）援（yuán）朝開始。我參加了誌（zhì）願軍，被派往東北沈（shěn）陽軍區工作。1951年調回北（běi）京重工業（yè）部北京化工試（shì）驗所，為解決抗美援朝前線武器彈藥受潮失效問題，所領導決定研製有機矽防潮塗料，並將此任務交（jiāo）給我籌備，另派兩名新分配來（lái）的大學畢業生楊冬麟、陳演漢當（dāng）助手。翌年，成立了國內（nèi）第一個有機矽專（zhuān）題組，我任組長。

我在（zài）大學（xué）沒有學過有機矽，國內也無前人（rén）經驗，當時美國波斯特(Post)著的“有機矽化合物”成為我的重要參考資料，我如饑似渴的學習和（hé）消化它。那時，新中國剛誕生兩年，又碰上抗美援（yuán）朝戰爭，科研工作條件十分艱苦（kǔ），為收集一（yī）點資料，需跑遍京津有關圈書（shū）館，一切工作都要從零開（kāi）始。但在愛國主義（yì）感召下，我們專題組幹勁十足，迎著困難上，一定要把軍工需要的有機矽（guī）材料研製出來。

通過分析文獻，初步認（rèn）識到有機矽材料是第（dì）二次世界大（dà）戰中開發出（chū）來的，主要（yào）是軍（jun1）工用的高精（jīng）尖產品，其（qí）生產技（jì）術鮮為人知，主（zhǔ）要品種有矽袖（xiù）、矽橡膠和（hé）矽樹脂等，它們全是高分子化合物（wù）。為了製取上述有機矽（guī）材料（liào），必須從基本有機（jī）矽單體出發（fā），而有機矽單體在國內也是空白，這就更增加了我們（men）研製有（yǒu）機矽材料的難度。我作為專題組長（zhǎng），痛感水平和經驗不足，思想（xiǎng）負擔沉重。這時我深深感到，沒有科學方法和正確的（de）技術路線，試驗工作將事倍功半，甚至一事無（wú）成。因此，為了製定研究計劃和試驗方案（àn），不知用了多少日日夜夜。經過反複討論，我下決心從解決單體做起，沒有單體，就沒有產品。

有機（jī）矽單體主要（yào）有甲基、乙基、苯基（jī）等係列，其中又以甲基單體的（de）用量最大和價格最高。合成甲（jiǎ）基單體有間接法和直接（jiē）法之分，後者的技術經濟指（zhǐ）標較先進，美國等（děng）已用此法生產，但技術難（nán）度大（dà），結合國內當時條件，采用直接法是不現實的，需要一段準備與過渡時間。為了早日拿到單體（tǐ），使聚合物的研製工作得（dé）以進行，我想出了一個雙管（guǎn）齊下的（de）辦（bàn）法，即先從間接法(格（gé）林納法)入手製得乙基單體，同時積極籌建直接法合成甲基單體（tǐ）。這樣，既保（bǎo）證了聚合物所（suǒ）需原料（liào），又抓住了技術主政方向。

根據上述指導思想（xiǎng）製定的（de）研究計劃（huá），經領導（dǎo）批準後，隨即投入試驗工作，由於（yú）目標明確，全組（zǔ）你追我趕（gǎn），試驗進展較快。1953年初， 組裏人手漸感不足，於是又派來王大珍、張樹政兩位老（lǎo）同誌支援。由於領導的重視（shì）和全組的努力，我們不僅從格林納法（fǎ）得到了乙基單體，並由此製得一定量的有（yǒu）機矽聚合物（wù），而且直接法試驗裝置也準備得差不多了。當然，在這期間也發生了因電冰箱控製失靈而引起乙（yǐ）醚著火等事故。以上就是第一個有（yǒu）機矽專題組的建立和早期工作情（qíng）況。

1954年，北京（jīng）化工試驗所遷往沈陽，與其他研究（jiū）單位（wèi）合並成（chéng）立沈陽化工綜合研究所(沈陽化工研（yán）究院前身)。這時，我（wǒ）調到天津染料廠工作。工（gōng）廠生產的實踐對我確立工業化觀點確有很大啟示，明確了科（kē）研與生產相結合的重要性，為我後來的科研工作指出了努力方向。

1957年初，我從（cóng）天津調到沈陽化工（gōng）研究院。看到有機矽單體，特（tè）別是具有決定意（yì）義的甲基單（dān）體無人（rén）研（yán）究時，心裏十分著急（jí）。於是，我向領導建議，由我承擔這項任（rèn）務，並很快得到了批準與支持。隨即和劉廣林等三人組成了直接法合成（chéng）甲基單體專題組。開始，我們采用固定式反應（yīng）器及銅粉作管化劑進行反應。由於氣國相接觸（chù）效（xiào）果很差，每次隻能（néng）得到（dào）以克計的反應產物，而且反（fǎn）應很難控（kòng）製。我總結了經驗教訓，認為關鍵在反應器結構，需要認真下功夫，經過反複磋商，我們大膽設（shè）計出一個多層螺（luó）旋漿（jiāng）式攪拌床，同時改用氧化亞（yà）銅作催化（huà）劑，很快取（qǔ）得了符合預想的結果，不（bú）僅反應產率大幅度提高（gāo），麵且反應熱容易移走（zǒu）及控製。小試的成功，極大地鼓舞了我們，忘掉了日日夜夜觀察實驗的疲勞，下決心趁熱打鐵。於是，我們（men）一邊做小（xiǎo）試驗（yàn），一邊（biān）進行擴大試驗設計。為進一步提高反應效率（lǜ），又將多層螺使槳（jiǎng）式攪拌改（gǎi）為螺旋帶式攪拌。當小試驗結束之時，直徑200毫米反應器裝置的設（shè）計，製造及安裝（zhuāng）也順（shùn）利完成。在隨後進行的（de）擴大試驗中，證實了小試驗結果及（jí）設計思想的正確，獲得了以公斤計（jì）的混合甲基單體（tǐ），從而為有機矽聚合物（wù）的研製（zhì）奠定了物質基礎。在塑料（liào）油漆部副主（zhǔ）任徐世濤的大力支持（chí）和幫助下，在不到一年的時間裏，完成（chéng）了很多工作量並取得可喜（xǐ）的進（jìn）展。

1958年9月，國家科委及化工部在沈（shěn）陽（yáng）化工研究院聯合召開有機矽及環氧樹脂技術推廣現場會，我們在（zài）會上將研究成果作了全麵（miàn）介紹，並（bìng）得到代表們的充（chōng）分肯定。從此，直（zhí）接法螺旋帶式攪（jiǎo）拌反應器合成甲基單體便在全國有機矽生產廠推廣開來，至今一些廠還在采用。

製備矽橡膠要求（qiú）從（cóng）高純度（dù）(99.8%以上)的二甲基二氯矽烷出發，為取得它，我們費盡苦心進（jìn）行分餾。研製矽橡膠時，中國（guó）科學院化學研究所江英彥還專程趕（gǎn）來（lái）協作攻關。我院傅積賚也積極做出了貢獻（xiàn）。同年，我調到新成立的北京化工研究院，並籌建了看（kàn）機（jī）矽中間試驗工段、在這裏陸續開展（zhǎn）了甲基單體、苯基（jī）單體、乙烯（xī）基單體、單體分餾及矽樹脂等研究工作。1963年，隨著偶聯劑及（jí）半導體工業的發展（zhǎn），急（jí）需大量三氧矽烷（wán）作起始原料。於是，我和吳盛（shèng）全等與北京化工二廠、北京有色金屬研（yán）究院合作，參照（zhào）蘇聯資料，由我設計了佛（fó）騰床反應器，並直接（jiē）以中間試驗規（guī）模（mó）在該廠進行擴產試驗。1965生通（tōng）過部裏（lǐ）鑒定後（hòu）相繼在北京和四川等地建廠。緊接這個項目，為解決日益急需（xū）的玻璃鋼（gāng）處理劑，我們又開展了熱縮合法製備乙烯基三氯矽烷的（de）試驗。同樣，基於（yú）我們的經驗，由我直接設計了一套中間試驗裝置進行試驗，很（hěn）快取得了成果並推廣到天津試劑一廠。

遺憾的是，十年動亂開（kāi）始，我就離開了有機矽的科研、設計工作崗位。作為（wéi）開辟有機矽工業研究的第一個專題（tí）組長，眼看到現在有機矽工（gōng）業及其在國防軍工和國民經濟中的（de）成功應用（yòng）和發展，使（shǐ）我感到莫大的欣慰（wèi）。