對於加工特殊材質的矽膠製品的時候，在成型工藝當中導致產品粘模難以清理毛邊與產品。大大的降低了（le）我們的生（shēng）產效率。而一些（xiē）比較特別的產品常常會出現粘模的現象，比如一些（xiē）硬度較低，比如一些形狀緊（jǐn）粘模具的產品不算大也不算小的產品，一般模具可以開（kāi）一百來穴（xué）左右的產品，硬度在30左右（yòu）的產品等等都會出現（xiàn）難以脫模的現象，在出（chū）模後也有不少分離，自裁（cái）邊以及斷裂導致產品黏住模芯需要一個個（gè）扣除（chú）的現象，那其中都有哪些原因造成呢？

    在矽膠成型矽膠（jiāo）工藝當中，對於脫模來說也是有（yǒu）一定的技巧，模溫達（dá）到以後第一模如沒有噴脫模水的情況下（xià），它硫化出來一定是會（huì）粘模具的，所以（yǐ）很多矽膠（jiāo）製品廠家都知道第一模必須（xū）加脫模劑，脫模劑就會專門用於對（duì）產品的脫模，適當的噴灑在模具粘模的部位，脫模劑是由不同的化學樹脂組成主要的還是苯乙烯和（hé）胺，所以有一定的濃度掌握，一般模具是不需要太濃的脫模劑，所以可（kě）以在脫模劑當中添（tiān）加部分清水勾（gōu）兌（duì）成適合的濃度，不然產品也會出現熔接痕及料流痕等不良現象。

難以脫模的原因（yīn）可以從（cóng）模具上找問題，首先剛（gāng）開出的新模具都需要進（jìn）行噴砂以防有（yǒu）毛刺或者模具雜物等等，所以先噴砂（shā）在試模。其次在模具中了解排（pái）氣槽和（hé）模芯（xīn）邊緣的自裁邊是否精準，模具的開發是（shì）否合（hé）理，如產品難以脫模或者脫模的產品出現分離或（huò）者粘邊現象那（nà）就（jiù）得在溫（wēn）度上（shàng）找找問題，一般成（chéng）型機台的溫度都是下模比上（shàng）模（mó）溫要低一點，可以做適當的調製，讓產品不粘上模，脫模水在上模多噴下模少噴，其次在擺放原材料時盡（jìn）量控製到適當的重量。

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