目前全球範圍之內矽膠材料（liào）基本（běn）完全容易人們的生活（huó）當中，從目前的趨勢了解，矽膠材質隻（zhī）會越來越（yuè）廣泛的在我們身（shēn）邊出現，而（ér）隨著生活水平與工業科研的發展，它的研（yán）發創新都是在圍繞我們的（de）生活而發（fā）展，所以您也應該了解了（le）解它的工藝與缺陷，避免以後在購買矽（guī）膠產品時還對它的品質（zhì）質量不夠透徹！

1、成（chéng）型周（zhōu）期不飽和，模壓時的溫度和時間太短，導致矽（guī）膠產（chǎn）品固化（huà）成型不熟

2、機台（tái）壓力未能調控到位（wèi），導致產品分型線邊緣產生壓合破邊和直接分段未能成型。

3、厚度比（bǐ）較厚的產（chǎn）品加壓太快，沒有采用二（èr）次排（pái）氣導致模具困氣，成型後（hòu）導致（zhì）排氣（qì）排不出導致內（nèi）鼓包現象。

4、模具留料槽不（bú）夠，模具合模迅速，空氣未（wèi）能順利排出則（zé）產品已（yǐ）經（jīng）固化成型很容易導致產品（pǐn）出現包封鼓（gǔ）包現象（xiàng）。

5、模具生產結構不合理，對於較複雜類矽膠製品需要在多個模板之（zhī）中分出（chū）流膠口，保證邊料能夠順利流（liú）出，對易出現氣孔的（de）地方可加開跑氣槽，上模（mó）板壁腔不宜太深。

6、操作（zuò）時成（chéng）型時間跟不上，很多模具由於結構的複雜性（xìng）在擺膠的時（shí）候（hòu）需要多方麵進行擺料，所以導致在操作過程（chéng）中還未能擺放完畢，膠料已（yǐ）經被燙死（sǐ），這就（jiù）和操作有很大的關係了。

7、模具幾台內有水分或者噴灑脫模劑（jì）時用量過多，導致液體還沒（méi）蒸發進入壓合狀態成型，會導致（zhì）產品表麵出現劃痕以及直接無法成型，

8、膠料過期，矽膠（jiāo）廠家混（hún）煉的材料放（fàng）置時間太長導致其中添加的固化劑失效，在生產室（shì）導致無法（fǎ）成（chéng）型或者半生半熟的（de）現象，建議從新（xīn）添加（jiā）硫化劑翻煉（liàn）膠料

9、成型環境受溫度影響，由於矽膠製品屬於熱壓成型工藝，所以不能受溫度（dù）影響，特別是在模具出模以及用風槍吹模具時時間不能過（guò）長，否則導致模具溫度降低產品（pǐn）產品鼓包（bāo）現象。

10、缺料現象（xiàng），在人員擺放膠料時可（kě）能（néng）會因為擺放的位置問（wèn）題導致成品固化後出現出現缺料現象，也有在切膠時由於材料的重量沒能掌控導致缺膠成型不熟（shú）現象。

在矽膠製品生產工藝中，不良的因素主要分為三個部分，模具不良，生產不良，外觀不良，而鼓包缺（quē）料的（de）不良（liáng）因素占據生（shēng）產（chǎn）不良的大部分（fèn），所以解決了鼓包缺膠以及破邊現象，那就是（shì）環（huán）境黑點雜誌的問題（tí），對於外觀的不良（liáng）基本在矽膠製品生產廠家加工環境中即可解決，所以中心不良（liáng）問題點還是生（shēng）產的管控。