矽（guī）橡膠製品硬度（dù）是產品性能的一個界限值，也是很多定製特殊矽膠產品的客戶非常（cháng）關心的問題，硬度的（de）大（dà）小決定矽膠（jiāo）製品的用途和（hé）使用範圍，是否適應使用環境等重要指標（biāo），是否可以達到預（yù）定的效果等。

   一般情況下矽膠製品的硬度是30-80度，在（zài）這個範圍內（nèi），是比較常見的，但是對於30度以內就很少有公（gōng）司在加工了，因為30度以內已經超出固態矽膠工藝的範圍，目（mù）前我公司（帝博矽（guī）膠廠家製品）有一款產品的硬度為10-15度，對於這款產（chǎn）品，我們用固態矽膠能做出這麽（me）軟的度數，這是業內的一大進（jìn）步，30--80度這也是（shì）普通的矽膠硬度，適用於大（dà）部分的矽膠（jiāo）產（chǎn）品（pǐn）生產。而如果要定製更（gèng）低或者（zhě）更高的矽膠製品，因為其特殊性價格會（huì）變得更高，生產工藝會變（biàn）得更（gèng）加複（fù）雜，不良率也更高。

 目前，東莞市帝博矽（guī）橡膠製品有限公司生產的矽膠製品（pǐn）最低硬度為10度，最高硬度為120度矽膠產品。分別適用於化妝美妝工具（jù）行業與硬度較大的工業配件等。

  矽膠（jiāo）製品大多采用矽膠混煉膠，成型工藝也（yě）大多為油壓成型（xíng）機台，硬度越低不僅不利於產品的擺料，也（yě）會因為其半流動性的內部（bù）結構在高溫硫化過程中產生氣泡，半（bàn）流動性的吸附性更大，從而更（gèng）容易吸收空氣空帶電的粉塵，所以我們對這類產品選擇矽膠材料的要求是非常之高，同時也必須采用最好的硫化劑，通過增加真空機功率以（yǐ）及改善模具（jù）結構（gòu）來進行解決。

    太硬的矽膠材料模壓效果不佳主要是在於產品不易熟透，普通的生產工藝很難做到產品的順利加工，產品成型不良（liáng），成型不飽滿等現象，而且在生產（chǎn）過程中比較容易斷裂，增加更多的生產（chǎn）不良。