每款產品都不希望產品表麵出現凹凸不平（píng），坑坑窪窪的麵部（bù），所以對於矽膠製品的表麵光潔度固然重要，矽膠製品主模拋（pāo）光方式（shì）主要是降低模具鋼材表麵的粗糙度，想要真正保證矽膠製品的表麵（miàn）光潔度還是需要從模具工藝上麵著手，那麽對於矽（guī）膠模具的表麵光潔度工（gōng）藝都（dōu）有哪些處理方式呢（ne）？

　　模具拋光可分（fèn）為多（duō）種工藝方式，在矽膠模具中運用（yòng）不同的處理（lǐ）方法， 其中以下（xià）表麵處理方法為常見工藝！

　　電解拋光：

　　電解拋光是靠選擇性的溶（róng）解材料表麵微（wēi）小凸出部分,使表麵光滑。與化（huà）學拋光相比,可以消除陰極反應的（de）影響,效果較好（hǎo）。電化學拋 光過程分為兩步:

　　(1)宏觀整平溶解產物向電解液中擴（kuò）散,材料表麵幾何粗糙下降,Ra>1μm。

　　(2)微光平整陽極極化,表（biǎo）麵光（guāng）亮度提高,Ra<1μm。

　　機械拋光（guāng）：

　　機械拋光是（shì）靠切削材（cái）料表麵（miàn）塑性（xìng）變形去掉被拋光後的凸部而（ér）得到平滑麵的（de）拋光方法,一般使用油（yóu）石條、羊毛（máo）輪、砂紙等,以（yǐ）手工操作（zuò） 為主,特殊零件如回轉體表（biǎo）麵,可使用轉台等輔助工具,表（biǎo）麵質量要求高的可采用超精研拋的方（fāng）法。超精研拋是采用特製的磨具,在含有磨 料的研拋液中,緊壓（yā）在工件被加工表麵上,作高速（sù）旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度,是各種拋光方法中最高的。

　　超聲（shēng）波拋光：

　　超聲波拋光是利用超聲（shēng）波作為動力，推動細小（xiǎo）的磨粒以極高的速度衝擊工件表麵，迫使磨料對（duì）被加工表麵進行加工，從（cóng）而降低其表 麵粗（cū）糙度的拋光（guāng）方法。

　　流體拋光：

　　流體拋光是（shì）依靠（kào）高速流動的液體及其（qí）攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的（de）。常用方法有（yǒu）:磨料噴射（shè）加工、液體噴射加工（gōng）、流體 動力研磨（mó）等。流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采（cǎi）用在較低（dī）壓力下流過性好的特殊 化合物並摻上磨料製成（chéng）,磨料可采用（yòng）碳化矽粉末。

　　磁（cí）研磨拋光：

　　磁研磨拋光是利用（yòng）磁性磨料在磁場作用（yòng）下形成磨料刷,對（duì）工件磨削加工。這種方法加工效率高,質量好,加工（gōng）條件容易控製,工作條件 好。采用合適的磨料,表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

　　在（zài）矽膠製品（pǐn）生（shēng）產廠家而言模具的拋光光潔（jié）度取決於產品的外觀質量程（chéng）度，所以拋光工藝相（xiàng）同是重要的一個工序，與其他行業拋光工藝不同，相對而言模具拋光也是提升（shēng）矽（guī）橡膠（jiāo）製品的加工效率（lǜ）與產品的質量等等，所以您購買的矽膠產品表麵光（guāng）潔度好不好正式取決於模具的拋光工藝做的好不好了！