多（duō）色一體成型（xíng）工藝是目前每個矽膠製品商家都加工過的一種方式，它主（zhǔ）要是將（jiāng）產品的兩到三個顏色一起固話達到多色效果，不過想要達到這個效果會存在一 定的（de）技術難（nán）點，所以在（zài）生產（chǎn）加工過程中難免（miǎn）會出現不良以及顏色混雜的情況，所（suǒ）以雙色一體成型工藝比較注重的問（wèn）題點就是在於串色問題的存在，那麽對於 產品串色有哪些需要注意（yì）的問（wèn）題點呢？

　　雙色一體成型的矽膠產品在加工難度上麵並不是太大，隻要在模具上麵下足夠的功夫，矽膠加工廠家製作（zuò）過程總在（zài）加工（gōng）細節方麵（miàn）避免一定的問題基本不會出 現太大的問題，而經（jīng）過測試得出串色（sè）的主要原因（yīn）有以下幾個問題！

　　在矽膠製（zhì）品（pǐn）行業當中有這（zhè）麽一句話，模具為主，生產為副，所以首先的問（wèn）題點在於模具沒有處理好那麽可能就直接影響到整個產品（pǐn）的品質，而雙色串色對於 模（mó）具一樣一定的影響，由（yóu）於雙色類型產品是屬（shǔ）於副模生產完成後在放（fàng）入主模二次成型，所以產品的外形尺寸必須相符，不能在縮水以及模具公差範圍上存在 太大的差異，因為矽膠屬於無孔不入無縫不進，所以對於模（mó）具來說雙色類產（chǎn）品必須（xū）在主體模腔與色K模具不能出（chū）現太大公差，就算有0.1MM的誤差也可能導致 出現串色現象。

　　機台結合人（rén）為，除（chú）了模具以外有（yǒu）時候往往也是因為機台或者人工操作是出（chū）現問題導致（zhì）產品串色，對於機台來（lái）說最主要的則是機（jī）台壓（yā）力較大或者二次排氣太多 ，如果模具比較小產品的結構比（bǐ）較小或者比較平，采用大型機台壓力過大時導致膠料受力擠壓進入到已經擺放好的材料（liào）當中導致串色，排（pái）氣次數太多在經過 機台的上下掀合過程很可（kě）能讓色K鬆動然後主體膠料（liào）流（liú）入色K模腔當中出現串（chuàn）色。

　　其次則是人為操作導（dǎo）致（zhì），矽橡膠製品在（zài）加工過程中存在180度左右的高溫（wēn）硫化，所以在擺放色K時難免會有些燙手，這就難（nán）免會導致（zhì）擺放不整齊有縫隙或者擺放（fàng） 位置（zhì）不對等（děng）現象出現，不（bú）過人為原（yuán）因也是根據機台以（yǐ）及模具結合造成，如何（hé）在模具以及參數上調整得當那麽人工擺放也不會出現（xiàn）串色現象。