之前（qián）為大家講述過產品表麵（miàn）外觀出現暗痕，缺料以及硫化痕（hén）跡的發生原因，這種現象在矽膠製品加工工藝當中表麵外觀不良現象是最讓客戶及消費者難以接受的因素之一，而造成矽（guī）膠成品外麵表麵不良的因素比較廣泛，成型硫化工藝中占據的成分相對比較廣泛（fàn），那（nà）麽對於外觀不良表麵處理的方法需要從何去（qù）解決呢？

　　雖然矽膠製品加（jiā）工廠家生產過程中表麵不良主要（yào）比例在成型硫化過程，但是都說（shuō）治病得（dé）了結根源，所以矽（guī）膠製品表麵處理不良的因素一樣具有根源（yuán），具體還是得（dé）從（cóng）原材料以及模具這兩個方麵去摸索！

　　矽膠（jiāo）原材料中（zhōng）：

　　矽膠製品原（yuán）材料對於（yú）不同屬性（xìng）的產（chǎn）品都有不同的調配以及配比，所以對於外部不良的現象上來了解（jiě），外（wài）觀（guān）表麵的因素還是基於產品白炭黑以及矽樹脂添加成分配比有差別，由於原材料屬於半（bàn）透白色固體膠所以在混煉（liàn）過程當中，混煉膠的混煉以及硫化劑的混合均勻程度取（qǔ）決於膠料的質量，而產品（pǐn）的表麵不良對原材料的因素正是以上原因！

　　矽膠模具：

　　模具是矽膠產品的核心（xīn），在模具鋼材上（shàng）的材質選取占據主要因素，其次加工過程中表（biǎo）麵不（bú）良很可能正是的壓合（hé）次數過多模具出現變形現象（xiàng），導致矽膠製品外觀不良。其次是模具精加工過（guò）程中，模具的精銑決定了產品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。

　　矽膠產品成型（xíng）硫化（huà）:

　　成型硫（liú）化過程中，產品的排氣（qì）方式以及困氣行程決定了矽膠產品的鼓包現象，時（shí）間與溫度調配不準確很可能（néng）會導致暗痕不（bú）良的出現，此外最重要的還（hái）是（shì）機台人員的操作（zuò）方法以及（jí）備注條件，說（shuō）到底加工過程中最主要的還是隨機應變，矽膠製（zhì）品應（yīng）該合適怎樣的參數配置等等

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