矽橡膠技（jì）術工藝分為多種加工方式，高溫硫化矽橡膠是高（gāo）分子有機矽氧烷：稱之為（生膠）一（yī）般分（fèn）子數量在40-80萬左（zuǒ）右（yòu）的一種聚（jù） 合物生膠，在加入補強添加劑成為半成膠料，經過矽橡膠製品廠家已模壓，擠出，壓延，注射等工藝二段硫化成型，得到想要的矽膠製品，也是目前我們生活，工業，以及建（jiàn）築（zhù）各行各業較常見的矽膠產品！

　　而在有機矽合成橡（xiàng）膠（jiāo）還未硫化之前（qián）一般分為（wéi）兩個階段性，第一階段分為生膠、補強劑、添加劑（jì）、硫化劑和（hé）結構控製劑進行原材料混煉，得到（dào）矽橡膠原材料，固體矽膠與液體矽膠以及發泡矽膠都是共同的（de）特點（diǎn），將原料調配為半成材料，然後第二階段（duàn）在將材料 與（yǔ）成品材質放入（rù）五金模壓之中受熱模壓，擠出，擠壓，注射等工藝，以機台受力以及產品催（cuī）化固話（huà），模壓經過高溫成型！

　　大家都知道矽橡（xiàng）膠製品原材（cái）料中占據最多的補強劑是白炭黑，它可（kě）使硫（liú）化矽橡膠的強度增加數倍（bèi），加入各（gè）種白炭黑其一是降低膠料成本，第二是（shì）改（gǎi）善膠料的性能如高透明，阻燃，耐高溫，導電，高拉力等等性能，所以交鏈劑是各種有機過氧化物，如過氧化苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰，二枯基過氧化物，2,5-二特（tè）丁基過氧己烷等。結構控製劑是為了避免混煉膠（jiāo）料放置（zhì）時間過長、產生“ 結構化”使膠料變（biàn）硬變硬，難以加工熟化而加入的，可采用甲基羥基矽油或二苯基二（èr）羥基奪烷作為（wéi）結（jié）構控製劑。

　　矽橡膠主鏈上的側基可以是甲基、乙基、乙烯（xī）基、苯基、三氟丙基等。最常用（yòng）的是甲基，也可（kě）引入其它基團以改善加（jiā）工性能和其 它性能。因此，根據側基基團（tuán）和（hé）膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的矽橡膠製品，一般可分為下麵幾種類型：通用型（含 甲基（jī）和乙烯基（jī））、高溫和低溫型（含苯基、甲基和乙烯基）、低壓縮永久變（biàn）形（含甲基和乙烯（xī）基）、低收縮（去揮發份）和耐溶（róng） 劑（氟矽橡膠）等。下麵介紹幾種重（chóng）要類型的矽橡膠（jiāo）。

　　一。甲（jiǎ）基矽橡膠

二（èr）甲基矽橡膠是投入（rù）商業化生產最早的（de）一種矽橡（xiàng）膠，可在-60～200℃範（fàn）圍內保持（chí）良好（hǎo）的（de）彈性，耐老化性能好，有優異（yì）的電絕緣性 能以（yǐ）及防潮、防震（zhèn）和生理惰（duò）性（xìng）等特性。

　　二甲基矽橡膠主要用於強（qiáng）物塗覆，也可製成各種擠出及壓延製品（pǐn）用於（yú）機電、航空、汽車及醫療等行業。但由於二（èr）甲（jiǎ）基矽橡膠硫化 活性低，用於（yú）製造厚製品時（shí），硫化困（kùn）難（nán），內層易起泡且高溫（wēn）壓縮永久變形大，故目（mù）前（qián）已被甲基乙烯（xī）基矽橡膠所取代（dài）。