室溫硫化矽橡膠是目前有機矽膠行（háng）業當中用量廣泛的一（yī）類矽橡膠，簡稱（chēng）RTV，早在十年前我國室溫硫化矽（guī）橡膠就（jiù）已經達到了（le）30萬噸需求（qiú）量，它以建築行業為主，用於玻璃膠，密封膠，室內（nèi）裝修以及門窗密封（fēng）占據多數，目前隨著行業運用逐漸（jiàn）擴張以（yǐ）及產品的創新研發讓它快速發展（zhǎn），而產（chǎn）品的性能規範指標還是（shì）沒有變動，你有了解（jiě）它（tā）的材質性能嗎？

　　（1）表幹時間

　　是指單組份室（shì）溫硫化矽膠製品暴露在（zài）大氣環（huán）境固化過程中，用手指觸摸外表，失去粘性的時間（jiān）。普通是指在規範條件下，矽橡膠平麵（miàn）密封劑擠出晾置，外表不沾手的時（shí）間距離。

　　（2）固化深度

　　是指在規範條件（jiàn）下，將矽橡膠平麵（miàn）密（mì）封劑打在固定的（de）模具內，在施膠後的一定時間內，矽橡膠平（píng）麵密封劑由外向內固化的膠層（céng）厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

　　（3）擠出（chū）性（定義依照ASTMC1183的規範）

　　依照ASTM C1183規範請求，在規範條件下，運用（yòng）Semco管子和特（tè）定的（de）膠嘴（直徑3.2mm），在特定的壓力條件下，單位時間內的擠出重量稱（chēng）為擠出性。

　　（4）即時密封壓力（lì）

　　是指將矽橡（xiàng）膠平麵密封劑以一定（dìng）的直徑（jìng）施膠在凸緣（yuán）盤平麵，然後立刻合攏，控製膠層（céng）具有合理的厚度，然（rán）後依照一定的速率施加氣壓，其接受的最大壓力為即（jí）時密（mì）封壓力。

　　（5）油中（zhōng）固化（huà）特性

　　是指（zhǐ）將矽橡膠製品（pǐn）平麵（miàn）密（mì）封劑打（dǎ）在固定的模具中，然後將模具放入油中，記載矽橡膠平麵密封劑在一（yī）定（dìng）時間內由外向（xiàng）內固化的厚度來表征矽橡膠平麵密封劑所具備的油中固化特（tè）性。

　　（6）晾置時間剪切強度堅持（chí）率

　　是指將曾經施膠的剪切試（shì）片在特（tè）定的高溫（wēn）、高濕（shī）條件（jiàn）下放置一定的時間後，然後停止合攏粘接，在規範條件下放置（zhì）168h停止固化，測試其剪切強度，並與規（guī）範條件下直接粘接固化168h測試的剪（jiǎn）切強度停止比照（zhào），計算強度（dù）堅持率。

　　（7）未固化（huà）時的熱（rè）穩定性

　　是指將未（wèi）固化的矽橡膠平麵密封劑放入高溫環（huán）境中一（yī）定的時間，然後在規（guī）範條件下依然能夠固（gù）化，闡（chǎn）明矽橡膠平麵密封（fēng）劑在該溫度條件下是穩定的。如密封膠熱穩定性溫度≥100℃，是指未固化的密封膠在100℃加熱後依然可以繼續固化。

　　根據矽橡膠中苯基含量（苯基：矽原（yuán）子）的不同，可將其分為低苯基、中苯基及高苯基矽橡膠。當橡膠發生結晶或接近於玻（bō）璃（lí）化轉變點或者這（zhè）兩種情況重疊（dié），均會導致橡膠呈現（xiàn）僵（jiāng）硬狀態（tài）。引入適量的大（dà）體積的基團使聚合物鏈的規整性受（shòu）到破壞，則可降低聚合物的結晶溫（wēn）度，同時由於大體積基團的引入改變了聚合物分子間的作用力，故也可以改變玻璃化溫（wēn）度。

　　低苯基矽橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由於上（shàng）述原因具（jù）有優良的耐低溫性（xìng）能，且與所用苯基單體類型無關（guān）。硫化膠的（de）脆性溫度為-120℃，是現今低溫性能最（zuì）好的橡膠。低苯基矽橡膠兼有乙烯基矽橡膠的優點，而且（qiě）成本也不很高，因此有取代乙烯（xī）基矽橡膠的趨勢。

　　在大大提高苯基含量時則會使分子鏈的（de）剛性增大，從而導致耐寒性和彈性的降低，但耐燒蝕和耐輻射性能（néng）將有所提高，苯基含量達C6H5/Si=20~34%為中苯基矽橡膠具有耐燒蝕的特點，高苯基矽橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具有優異的耐輻（fú）射性能。