在矽膠製品生產過程當中（zhōng）我（wǒ）們常見很多（duō）的很多（duō），讓我們最燒腦的就是產品的質量問題（tí），而質量問題也（yě）可分為許多的種類（lèi），有人工問題，有自然現象，有模具問題（tí），有原料問題等等太（tài）多太多，那麽發現產品出現條紋（wén），暗線問題到底是怎麽回（huí）事兒呢，下麵帝博矽膠製（zhì）品廠家帶你了解一下（xià）關於（yú）暗紋的問題。

    首先在我們進行（háng）煉膠過程（chéng）當中，由於機械化煉膠，多多少少會出現混煉（liàn）不（bú）夠均勻（yún），在添加了硫化劑和色母時，進行的混煉時間太短，所以導致原來（lái）裏麵的顏色不均，顏色一半深一半淺，所（suǒ）以對於煉膠人員（yuán）需要重點（diǎn）提示，首道工序是最（zuì）為重要的。在煉膠完成以後進（jìn）行放置的時（shí）間太久也會導致做出來的矽膠製品出現產品不良，一般放置太久的原（yuán）料（liào）對產品的硬度有很大的變化，應該及時進行使（shǐ）用，別放置太久，最（zuì）多一到兩天。

    在成型過程當中剛練（liàn）出來的（de）原料進行（háng）成型模（mó）壓（yā）時，要該外注意溫度的調試，如溫度不夠會導致矽膠製品出來後出現條紋，甚至不熟現象，所（suǒ）以每次啟（qǐ）動時都要讓溫度進行上升。當硫化過高了以後也會出現問題，矽膠原材料本身為透明色，在（zài）添（tiān）加了色母後經過高溫硫化時，在正常高溫下沒問題，不過硫化時間過久，隨著溫度上升（shēng）會造成色母在原材料（liào）中有輕微的分散現（xiàn）象，所以也會出現產品裏麵出現顏色（sè）偏離現象，出現暗痕，所以在（zài）生產時當溫度過高也不性，溫（wēn）度太低跟不行，保持適（shì）中，這（zhè）樣才能解決產（chǎn）品暗痕現象，讓客戶更滿意。

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