任何產品都需要準確的尺寸（cùn）才能（néng）合適在應用在各種領域，所以在各大行業當中生產工藝都會要求多少公差範（fàn）圍（wéi）之內，對於矽橡（xiàng）膠製品（pǐn）油壓成型工藝當中模壓（yā）過程與後續工藝等也有不同的尺寸要求與公差範圍，在顯示生活當中矽膠製品出現尺寸偏差的產品也算是比（bǐ）較多，好在矽膠產品對於產（chǎn）品的尺寸外觀要求並不像其他產品相同，並不需要精確到0.001mm，所以在規定的（de）尺寸外觀範圍以（yǐ）內均可，對於矽膠製品的尺寸偏差有哪些原因？

   近幾日（rì）經過矽膠（jiāo）製品廠家小編一試，發現幾個問題所導致產品出現這種現象（xiàng）。

   在相同的機台上麵加工並且對於機台的參數以及溫度（dù）和（hé）壓力等等都沒有（yǒu）改變（biàn）的情況下（xià），出模的時間會影響著產品的外觀尺寸變化，所以產品尺寸偏差對於溫度的時間的掌控很重要，由於出模時間沒有控製（zhì）在一定的時間範圍內，矽膠製品的硫（liú）化（huà）溫度時（shí）長都會（huì）增（zēng）長，自然會出現變形情況，所以在加工時對（duì）於（yú）時間的掌控不僅可以保證（zhèng）產品（pǐn）的相同尺寸，並且還能保證產品的質量，如果時間沒（méi）控製，一會兒（ér）長，一會兒（ér）短，那（nà）會導致產（chǎn）品出現（xiàn）各種不良（liáng）現象。

   其（qí）次對於原材料原（yuán）因會導致（zhì）產品有（yǒu）不同的尺寸，使用（yòng）長期放置的膠料生產時，硫（liú）化完成的產品手感上有差異（yì），並且產品的粘度（dù）比較大（dà），拉升度僵硬，尺寸自然會出現差異了，這種原因屬於原材料時（shí）間過長硫化劑失（shī）效，導致流動性能下降所導致，所以想（xiǎng）保持產品的尺寸形狀問題（tí），先從源頭抓起，對於矽膠製品廠家來說影響產品因素的原因較多，除了機台與原（yuán）料的原因之外，模具對產品的影響也是主要原因之一，不同（tóng）的問題所（suǒ）采用不同的解決（jué）方案處理即可。

東莞（wǎn）矽膠製品廠—帝博（bó）矽膠製品有（yǒu）限公司（www.dgdb88.cn）