近（jìn）幾年生意不（bú）在像從前一樣好做，各行（háng）各業的經營狀況並非（fēi）理想，不管任何行業競爭都非常激烈，就（jiù）好比如（rú）近幾年的矽膠製品（pǐn）行業，經過多次周折上遊成功的脫（tuō）離了危（wēi）險期將原材料從前兩年的單價成功翻了一番，而留下（xià）的就是下遊的油壓，液態廠家像（xiàng）死魚一般拚命的掙紮廝殺，所以（yǐ）之前可能很多廠家從（cóng）未考慮過（guò）從成本管控上麵節省，而17年突襲的環保和調價讓不少矽橡膠製品廠家開始重（chóng）視著這個（gè）問題了，那（nà）麽說到成本你能控製住什麽（me），又（yòu）不能控製住那些成本呢？

成本可（kě）以從任何一個地方去控製，比如包裝袋，洗模水，膠料，各種工具等等，不過要先走好大方向就的從重點上抓起（qǐ）。首先矽膠原材（cái）料（liào），對於成型工藝上如果能將產品的毛（máo）邊控製（zhì）到1%而沒有不良率，那基（jī）本上預算的（de）原材料可以多（duō）加工出（chū）10%以上，特別是對於一些大型矽膠產品，保護套，矽膠廚具等，即不能出現缺料（liào）現象有不能浪費原料，那就需要（yào）工程試模打樣時的技術了，所以對於原材料和產品這個大方向的控製就得在前期試樣是先做出方案，哪種方法（fǎ）最節省又是最高效。

除此之外原材料的二次（cì）利用必須要做好，顏色以（yǐ）及硬度（dù）可以匹配的產品就不必在（zài）用新料（liào），除了原料之外重要的還是（shì）機（jī）台的開機（jī）以及人工成本，公司的電費是最高消耗之一，而矽膠橡膠製品廠家（jiā）機（jī）台的電（diàn）費一天24小時可以達到2500元的高度，所以在進行（háng）上下模加溫過（guò）程中是最燒電費的，如果停一台機台而沒有關閉電源溫度，那麽一天白嘩嘩的錢又會浪費掉，所以一般廠家（jiā）對定製產品都有一定的（de）起訂量，正式這些原因所關聯著的。

其實成品的（de）控製不是一天兩天能夠得出的結論，如果一個矽膠製品廠家一台機每天節省10度電，那一個月就是300度，那十台機一月就是3000度，可想一年為你節省的電費都有好幾萬了，其他的工作必須品也是一（yī）樣，一兩天看不出什麽變化，時間長（zhǎng）了以後可能你自己都會嚇一跳。

又說到現在（zài）的行業方麵，如果（guǒ）一個矽膠製品（pǐn）廠家在產品的利潤和產（chǎn）量上麵賺不到錢它依然（rán）在持續維持，那麽（me）可能正是內部成本控製比較好，不過現在（zài）的（de）矽膠行業也隻能從衝產量，控成本，靠內部這幾種方法上麵生存了，原（yuán）因大家應該都懂！

廣東矽膠（jiāo）製（zhì）品廠家—帝博矽（guī）膠製品有限（xiàn）公司（）