矽橡（xiàng）膠產品的拆邊就是在成型後將毛邊修剪幹淨，在矽（guī）膠製（zhì）品廠（chǎng）都叫做撕毛邊、修披鋒。有的（de）時候是（shì）在產品成型（xíng）過程中或者（zhě）是因（yīn）為（wéi）原料的問（wèn）題，導致產品不容易拆邊，不太細心就會把殘留毛邊保留在產品上（shàng）麵，那下麵就（jiù）由帝博矽膠製品廠為大家解（jiě）開矽膠製品難拆（chāi）邊的幾（jǐ）個原因。

 一、膠料的質量問題

    當矽膠製品從模具成型後，首先是需（xū）要做自檢，在自檢的過程中，有的產品很容易拆壞，或者是毛邊拆不下來，原因之（zhī）一就是膠料問題。有的矽膠製品廠（chǎng）為了節約成本，經常使用一（yī）些低廉的矽膠（jiāo）作為（wéi）原（yuán）料，這樣的矽膠原料在做（zuò）一些（xiē）要求（qiú）不高的矽膠製（zhì）品時，還能湊合著使用，但是對（duì）於毛邊（biān）要求較高，不容易自拆（chāi）的產品而（ér）言，就（jiù）是非常困難。如果用在一些結構比較複雜的矽膠（jiāo）產品上，比如說矽膠雜件上麵，要求比（bǐ）較高（gāo）的矽膠雜件（jiàn）。

 二、硫化溫度過高或硫化時間過長

 矽膠製品在成型過程中所涉及到（dào）的硫化時（shí）間（jiān），這個時間（jiān）的長短跟產（chǎn）品（pǐn）質量也（yě）有一定的關係，如果說產品成型時間相對而言，溫度過高，在成型過程中會導致產品麻木或者（zhě）變（biàn）脆。如果硫化時間過短，也會導致成型後的產品不（bú）宜拆掉。

三、 硫化溫度（dù）過低或硫化時間過短（duǎn）

硫化溫（wēn）度過低或硫化時間（jiān）過（guò）短也會對拆邊有一（yī）定影響。矽橡膠產品在未完全硫化時柔韌度很強，因（yīn）此在拆邊時（shí）便不容易使毛邊和產品分離。

四、成型厚度過厚

這是最（zuì）簡單最容易理（lǐ）解的一點，不做過（guò）多解釋，隻要成（chéng）型時在保證尺寸合（hé）格的（de）情況下盡量（liàng）做薄（báo）就行。

矽（guī）膠製品（pǐn）成型後為什麽難拆邊？

 五、模具原因

模具自拆設計不合理或製作質量不過關或模具使用時間過長（zhǎng）被（bèi）磨損導致難拆邊，模具設計師在設（shè）計模具時分模不（bú）合理（lǐ），製作模具時自拆口不鋒（fēng）利都會導致（zhì）產品成型後難拆邊。

六、其他（tā）因素

模具在生產過程中的磨損或噴砂次數過多（duō）也會（huì）造成自（zì）拆口粗頓也會影響到矽橡膠產品成型後的自拆性能。

關於矽膠製品廠

 “向廣大消費者提供（gòng）值得信賴的高品質綠色環保產品。”是（shì）帝博矽橡膠製品廠一貫秉承的生產理念。公司采用（yòng）先進科學的（de）ERP管（guǎn）理係統，並與有關機構、實驗室、專業檢測公司以及知名上市（shì）企（qǐ）業有著良好的合作關係，建立了自己（jǐ）的質（zhì）量檢驗體係。

關於矽膠製品

   矽橡膠製品的生產是一（yī）個複（fù）雜的過程，品質的好壞除機（jī）器和（hé）人為因素外．中間檢查是發現和解決（jué）重大產品質量問題的關鍵（jiàn）。因此，保持（chí）機器的正常運轉、模具的（de）良好工作狀態、加強操作人員和品管人員的操作技能和質量意識培訓是降低生產不良的關鍵，也是（shì）企業效益之（zhī）所在。