在固體矽橡膠製品（pǐn）的成型過程中，很多人不知道原料是如何通過（guò）高溫成（chéng）型（xíng）固化的。原料、溫度、攪拌是（shì）必不可少的工序，還（hái）有一（yī）種助劑，是主要的輔料之一。硫（liú）化交聯劑，如果隻是將（jiāng）原料放入模具中進行高溫固化成型，產品是達不到固化效果的。那麽，硫化劑（jì）的知識你都了解嗎？

　　硫（liú）化劑可用於不同種（zhǒng）類的橡膠。目前橡膠硫化和矽膠硫化是一樣的。其主要作用是將（jiāng）固化劑投入原料中，使固化劑與原料完全混合，達到固化效果。高溫固化後（hòu），在機器的強大壓力下，矽酮分子在（zài）高溫下固化，轉化為高密（mì）度的兼容產品。這（zhè）種工藝最早應用於（yú）天然橡膠材料，現在在矽橡膠製（zhì）品製造業也（yě）開始（shǐ）出現。

　　80年代末油壓固體原料（liào）成型，這類（lèi）原料開始興起。主要包括（kuò）天然（rán）橡膠製（zhì）品的初步硫化和交聯成型。隨著橡膠材料的（de）不斷發展和升級，已經應用於多種橡膠材（cái）料，矽橡膠製品行（háng）業也是如此。如果不加硫化劑（jì），產品無法（fǎ）高溫成型（xíng），反而會（huì）使材料（liào）完全被燙成未成熟未成（chéng）型的橡膠。

　　它有許多優點和缺點（diǎn）。目前固化劑的顏色是透（tòu）明的，目前還是可以達到環保安全（quán）的水平。與矽膠溶（róng）解時的主要缺陷在於某些企業製造的固化劑有異味或矽膠產品發黃。催（cuī）化效果的穩定性（xìng）是（shì）其關鍵。很多矽膠加工（gōng）廠也有各種固（gù）化劑導致的（de）不良（liáng）產品，所以固化劑的穩定性很（hěn）重要。

　　目前也有低溫鉑固化劑。鉑固化劑是一種雙組份加成型固化劑，具有（yǒu）固化溫度低、固（gù）化速度快的特點。與傳統的過氧化物硫化體係（xì）相比，具有環保、高效（xiào）、無味的優點。鉑加硫時，不能用含氫矽油的矽膠，否（fǒu）則在煉（liàn）膠時容易死，成型時容易產生氣泡。