一直以來，很多的客戶朋友對這2種（zhǒng）工藝都有所混（hún）淆，不能準確（què）的知道自己所要采購的矽膠製品到底（dǐ）選（xuǎn）擇哪一種工藝比較好，大多數情（qíng）況下都是隻能谘詢（xún）矽膠製品廠家，但是如果您看了帝博矽膠製品廠小葉（yè）的這篇淺談，你也大概的知（zhī）道一些加工工藝，方便以後你在采購矽膠製品過程中能少走很（hěn）多的彎路，為尋找優質的矽膠製品廠有自（zì）己（jǐ）獨特的（de）方式和在（zài）采購過程中為同事提出較（jiào）好的建議。

     模壓矽膠製品(compression moulding），（矽膠原料或者是橡（xiàng）膠（jiāo）原料在閉合模腔內憑借加熱、加壓而成型為製品的矽膠加工）辦法。通常是將原料經過混練機均（jun1）勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫（liú）化成型機內。然（rán）後閉模加壓,使其成型（xíng）並固化或硫化,再經脫（tuō）模得矽膠製品,這（zhè）種工藝適合於熱固性材料加工。  在東莞矽（guī）膠製品（pǐn）廠家帝博可看到模壓成型的（de）矽膠製品，他們的（de）優點和缺點分別擬出來供您參考。

優點：

      A.可用做成任何形狀 

      B.精度高，商品形狀規則（zé）美麗

      C.顏色鮮豔，而且可以隨意調（diào）色（sè）

 缺點：

            A. 一般的機台隻能做長寬為500*500mm, 帝博定製機台可做650*650mm 

            B. 出產過程會（huì）發生（shēng）許多毛邊和廢品 

            C. 模具成本（běn）相（xiàng）對而已較高，開發周期長為7-25個工作日不等。

    擠出（Crowding out ），通常依據所（suǒ）加工聚合（hé）物的類型和製品或半成品（pǐn）的（de）形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定（dìng）型和牽引等（děng）相應的（de）輔佐（zuǒ）設備，然後斷定擠出技術（shù）條件如螺杆轉速、機頭壓力、物料溫度（dù），以及定型溫度、牽引速度（dù）等。在擠出過程中，物料通常都要通（tōng）過混煉，但定型辦法則有所不同。例如，擠出的塑（sù）料常（cháng）需冷卻（què）定（dìng）型，使其固化，而（ér）擠出橡（xiàng）膠的半成品，則需要進一步硫化（huà）。 

優點：

       A.能夠無線長 ，例如矽膠管

       B.出產周（zhōu）期快,產能高 

       C.很少（shǎo）廢品發生（shēng）

       D.模具成本低，開發方便快速。

缺點： 

       A.隻能做成條狀 

       B.精度差，有些（xiē）形狀很難出產

綜上所敘,根據產品形狀已經成本考（kǎo）慮，選擇最優的生產工藝，為公（gōng）司和客戶節約成本。

關於矽膠製品廠

 “向廣大消費者（zhě）提（tí）供值得信賴的高品質綠色環保（bǎo）產品。”是帝（dì）博矽橡（xiàng）膠製品廠一貫秉（bǐng）承的生產（chǎn）理念。公司（sī）采用先進（jìn）科學的ERP管（guǎn）理（lǐ）係統，並與有關機構、實驗室、專業檢（jiǎn）測公司以及（jí）知（zhī）名上市企業有著良好的合作關係，建立了自己的質量檢（jiǎn）驗體係。

關於矽膠製品

   矽橡膠製品的生產是一個複雜的過程（chéng），品質的好壞（huài）除機器和人（rén）為因素外．中間檢查是發現（xiàn）和解決（jué）重大產品質量問題的關鍵。因此，保持機器的正常運轉、模具的良好工作狀態、加強操（cāo）作人員和品管人員的操作技能和質量（liàng）意識培訓是降低生產不良的關鍵，也是企業效益之（zhī）所在。