矽膠製品廠家加（jiā）工時煉膠出現（xiàn）各種各樣的原因，煉膠這個工藝（yì）是很重要的（de）環節，的的主要工藝（yì）是在煉膠機上麵來回提煉，從而達到（dào）我們想要的生產膠料效果，煉膠在原材料（liào）裏（lǐ）麵添（tiān）加色膠和硫（liú）化劑（jì），在添加時一定要精準計算了，需要多少（shǎo）克的色膠和硫化劑，才能做到想要的膠料（liào）顏色和質量

   不過最（zuì）主要的（de）還是添加硫化劑（jì），因為煉膠如果不添加硫化劑，膠料就成型不（bú）了，所以添加硫化劑（jì）的注意點很多控製（zhì）不好會影響煉膠的品質和性能而且不注意還會出現危險（xiǎn），最主要的是硫化劑（jì）自燃（rán）現（xiàn）象，下麵我們具體了解下有哪些（xiē）起火原因！

    在煉膠時我們的靜（jìng）電過大，在靜電過大的情況下如果（guǒ）煉膠機上麵膠料黏合在一起的話，很可能發生起火，所以（yǐ）在（zài）煉膠盡（jìn）量用手來觸摸滾筒上麵的（de）膠料防止靜電產生，硫化劑本身不抗靜電，煉膠時多加了硫化劑，在（zài）幹燥或者溫度較高的情況（kuàng）下（xià），硫（liú）化劑在煉膠機的翻滾下導致高熱度，也會發生起火現象（xiàng）

   建議降低溫度，保持濕潤。在煉高（gāo）硬度的膠（jiāo）時（shí）如果不經常切斷滾筒上的料，導（dǎo）致看到機台（tái）上的膠料火花（huā）橫飛，伴隨著靜電碰撞（zhuàng）的（de）響聲很大時，這種情況如果加入硫化劑，稍有不慎變造（zào）成自燃。

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