混（hún）煉膠是目前矽橡膠製品中非常（cháng）受歡迎的加工行業。目前，固體矽橡膠材料可以（yǐ）在世界各地的許多行業中混合使用，如電子零件、機械密（mì）封、日（rì）用品等。但是，固體橡膠混煉過程（chéng）中的一些問題是很（hěn）難控製的（de），如加工中的不良因素、模具的精度和質量、原料的純度（dù）和混煉等都可（kě）以影響產品的（de）正常生產。所以，針對以上問題，今天就來指出在矽橡膠原料混煉過程中會遇到哪些問題，以（yǐ）及如何處理。

　　矽橡膠製品的原料燒焦是主要原因之一，原料也需要捏合才能（néng）達到物理性能。然而，硫化劑和促進劑的不均勻添加和（hé）部署可（kě）能（néng）導致混煉膠中的靜（jìng）電和火災。所以混煉的時候（hòu）不要把所（suǒ）有的原料和硫化劑都放在高溫滾（gǔn）筒下麵，會導致這樣的問題。而是需要將硫化（huà）劑分散（sàn），鋪勻，混合。

　　由於操作不當，煉膠是個技（jì）術活（huó）。如今，許多專業技術人員仍然（rán）沒有找到一（yī）種可以取代矽橡膠混煉（liàn）工藝的（de）機械方法。主要原因是材料需要幹淨、環保、無雜質。在混膠過程中，橡膠的運行方式和軸距的調整都可能導（dǎo）致質（zhì）量問題，如高硬度橡（xiàng）膠分散困難，混膠後低品質白炭黑和高硬度矽橡膠散落（luò）等。

　　矽橡膠（jiāo）廠家，尤其是東莞矽（guī）橡膠製品廠家，對機器的維護和對原料的控製，經（jīng）常會因為機器溫度和室內溫度的原因造成機器溫度過高。長時間攪拌過程中（zhōng）冷卻效果不佳，導致機器散熱緩慢，影（yǐng）響（xiǎng）溫度和正常運轉。所以要保持散熱和室內（nèi）溫度的平衡。另外，原料存放要保持通風，溫度不（bú）能太高。如果時間太長，就需要翻盤！

　　燒焦的問題是很多廠家都有一個很大的現象。由於使用了門（mén）尼粘度計和硫化劑，可以隨時測量新提（tí）煉的膠（jiāo）料和回收的膠料，從而防止膠料燒焦。混煉（liàn）膠批量生產不需要在密煉機廠進行全麵（miàn）的計量，規定的橡膠隻能用一種計量方法。首先，需要減少硫化促進劑的用量，但這（zhè）會導致矽橡（xiàng）膠製品物理性（xìng）能的下（xià）降（jiàng）。了解這一點非常重要。硫（liú）化促進劑很少單獨使用，多是兩種或三種促進劑並用。一旦混（hún）煉出了問題，就無法防止橡膠焦燒。