對於矽（guī）膠製品成型工藝來說，在生產過程當中（zhōng）出現產（chǎn）品不良現象有很（hěn）多（duō）的原因一不留神出模的產品就會出現（xiàn）很（hěn）多問題，比如說包風現象（xiàng），缺料現象，有髒汙等（děng）等，而大（dà）多的原因還是（shì）經驗與技巧沒掌握好兒導致（zhì）的，所以成型工藝當中不少產品（pǐn）都會選擇原材的重量掌控，對（duì）原材料重量的掌控也是減小產品不良的一種方式之一，也是控製（zhì）原材料的使用量，減小不必要的邊料，而矽膠產品再（zài）生產過程當中掌握（wò）重量的目的有哪些呢？

    有些產品出模以後往往會出現尺寸不準，產品（pǐn）有輕有重在其他工藝（yì）上麵又會出現問題，比如需要噴油的產（chǎn）品有尺寸不準導致手感不良（liáng），這又關聯著產品原材料（liào）的重量問題，不僅僅不能滿足客戶的要求，還影（yǐng）響了自（zì）己的（de）生產效率和聲（shēng）譽，其次產品在對原材料未能掌握的情況下生（shēng）產會導致毛邊帶來的煩惱，一、原料過重在（zài）時模具上粘毛邊過多（duō）難以脫模，導致生（shēng）產效率下降，材料太輕又導致產品出現缺角，缺（quē）料現象，還有毛邊過大導致產品在出模以後的合模線比較大容易出現裁邊不良現（xiàn）象，特別在硫化時間（jiān）過長（zhǎng）或者（zhě）產品（pǐn）太脆的情況下。

    目前（qián）掌握重量的都是采用切料機來掌握（wò）材料的重（chóng）量和（hé）規格一般的矽膠製（zhì）品廠家除了打樣以外，基本都是要稱均（jun1）勻（yún）以免發生產品不（bú）良現象，不過（guò）在切膠機切出的材料不準的情況下還是要手動稱重，對於要求比較（jiào）高的產品時（shí）基本要（yào）減輕材料的重量以免出現風泡，產品尺寸不良現象，厚度不均（jun1）勻現（xiàn）象。如果產（chǎn）品太厚或者邊角過後，可以適當降低模具溫度提升一點硫（liú）化時間。對於（yú）成型工藝（yì）來說重量的掌控對矽膠製品廠家有著重要的關聯。

官網：https://dbsilicone.1688.com/

東莞矽膠製品廠家—帝博矽膠製品有限公司（Article/guijiaozhipinxingyez_1.html）