在性能與特殊環境下，不同的材料可以用於（yú）不同的要求（qiú）條件當中，矽膠材質固然不例外，它在特殊的運用行業以及產品上麵都有不（bú）同的差（chà）異，比如航空以及軍工上（shàng）所用到的材料和（hé）我們民（mín）用的材料基本都有不同的使用條件，所以矽膠製品可區分不同的材（cái）料，而針對不同的環境選用不同材料您都知道常規（guī）的性能對照嗎（ma）！

　　按照產品的特性不同劃分（fèn）

　　一般配製成具有各種特（tè）性的膠料供（gòng）用戶選擇，按特性不同可以生膠或（huò）硫（liú）化膠形式出售，分成下列幾類。

　　1、通用型 （一般強度型） 采用乙烯基矽（guī）橡膠與補強劑等組成，硫（liú）化膠物理機械性能（néng）屬於中等強度，拉伸強（qiáng）度4.9~6.9MPa （5~7kgf/cm2），伸長率為 200%~300%，是用量最多（duō）、通（tōng）用性最大的一類膠料。

　　2、高（gāo）強度型 采用乙烯基矽橡膠或低苯基矽橡膠，以比表麵積較大的氣相法白（bái）炭黑或經過改性處理的白（bái）炭黑作補強劑，並通過加（jiā）入適宜的加工助劑和特殊添加劑等（děng）綜合性配合改（gǎi）進措施，改進（jìn）交聯結構 （產生集中交（jiāo）聯），提高撕裂強度，這種膠料的拉伸強度為 7.8~9.81MPa （80~100kgf/cm2），扯斷伸長率為 500%~1000%，撕裂強度 29.4~49kN/m。

　　3、耐高溫（wēn）型 采用乙烯（xī）基矽橡膠或低苯（běn）基矽橡膠（jiāo），補強劑的種類（lèi）和耐熱添加劑經適當選擇，可製得（dé）耐 300~350C高（gāo）溫的矽橡膠。

　　4、低（dī）溫型 采用低苯基（jī）矽橡膠（jiāo），脆性溫度達-120C，在一90C下仍具有彈性。

　　5、低壓縮永久變形型 主要采用乙烯基矽橡膠，以乙烯基專用的有機過氧化物作（zuò）硫化劑，當（dāng）壓縮率為 30%時，在 150C下壓縮 24~72h 後的永久變形為 7.0%~15% （普通矽橡膠為20%~30%）。

　　6、電線、電纜型 主要采用乙烯（xī）基矽橡膠，選用電絕緣性能良好的氣相法白炭（tàn）黑為補強劑，具有良好的擠（jǐ）出工藝性能。

　　7、耐油、耐（nài）溶劑型 主（zhǔ）要采用氟矽橡膠，一般分為通用型和高強度型兩大類。

　　8、阻燃型 采用乙烯基矽橡膠，添加（jiā）含鹵或鉑化合物作（zuò）阻燃劑組成（chéng）的膠（jiāo）料，具（jù）有良好的抗燃性。

　　9、導電型 采用乙烯基矽橡膠，以乙炔炭黑或金屬粉末作填料，選擇高溫硫（liú）化或（huò）加成型硫化（huà）方法，可得到體積電阻率為 2.01002·cm 的矽橡膠。

　　10、 熱收縮型 乙烯基矽橡膠（jiāo）中加人具有（yǒu）一定熔融溫度或軟化溫度的熱塑性材料（liào），矽（guī）橡膠膠料的熱收縮率可達 35%~50%。

　　11、免（miǎn）二段硫化型（xíng） 采用乙烯基含量較高的乙（yǐ）烯基矽橡膠，通過控製生膠和配合劑的pH值，加入特殊（shū）添加劑製得（dé）。

　　12、海綿型 在（zài）乙烯基矽橡膠中加人亞硝基化合物、偶氮和重氮化合物（wù）等有機發泡劑，可製得發泡均勻的海綿。

　　除此之外，國外尚有導熱型矽橡膠、熒光型矽橡膠及醫用級混煉膠等品種出售。

　　隨（suí）著矽橡膠用途的不斷開（kāi）發，膠料的品種牌號日漸增多，過多的牌號會造成生產、貯運和銷售工作的混亂。有（yǒu）些廠已相應地將（jiāng）多個品（pǐn）種分成幾種（zhǒng）典型的（de）基礎膠和幾種特性添（tiān）加劑（包括顏（yán）料、硫化劑等） 出售，使用者根據需要，按一定配方和混合技術分別配伍，即（jí）得最終產品。