每當我們生產出（chū）來的矽膠製品在製作（zuò）完成了以後，產品上都會（huì）有一定產品毛（máo）邊。但是商家在矽膠製品的毛邊處理一方麵對產品外觀有很高的（de）要求，另（lìng）一方麵毛邊的處理對產品價格也會有（yǒu）些關係。一般矽膠製品毛邊的處理（lǐ）過程對於（yú）矽膠製品（pǐn）廠家來說也存在一定（dìng）的生（shēng）產成本，所以在處理毛（máo）邊（biān）這（zhè）一環節（jiē）上保證產品質量的前提下，廠商更注重產品毛邊的處理效率（lǜ）。

手工修邊，操（cāo）作者（zhě）沿著產品的（de）外緣（yuán）將溢邊逐步修去（qù），這是最原始的方法。效率低、質量難保證，特別對構型複雜、精度要求（qiú）高的產品難以做到徹 底、於淨，而且很容易損（sǔn）及（jí）產品本體與溢邊的連（lián）接部。往往留（liú）下齒痕、缺（quē）口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的後遺問題（tí）。另外。矽膠製品廠家（jiā）的手工修邊對操作熟練程度的依賴也很（hěn）突出。矽膠製品廠家機械修邊為了提高效率和質量，出現了機械修邊，常見的是帶（dài）旋轉刀刃的專用（yòng）電動修邊機。所（suǒ）用的刀刃需與製品（pǐn）尺寸高度 匹配。如果產品的內外緣都有溢邊。則可設計成雙刃、多刃口。以實（shí）現一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成倍（bèi）提高，特別對一模多腔的產品而 言，可以按照產（chǎn）品的排列與分布，設計出與之匹配的（de）刀具。待產品出模後。可整版套上，一（yī）次完成衝切。在加熱的配合下，一次能修幾十（shí）個。典型例子是醫用藥塞整 版衝切修邊。關鍵是衝切溫度必須掌握好，防止過高後粘連（lián）。

現在也（yě）有不少的矽膠製品廠家采用冷凍（dòng）修邊，產品（pǐn）膠在（zài）低溫下（xià） 變硬、脆，且因厚度不同而變脆程度不同。就是說，在同樣的低溫條件（jiàn）下，薄的部分的變脆先於（yú）厚的部分。所以（yǐ），利用溢邊與本體的厚度（dù）差異所導致的（de）脆性梯度來完 成修邊，也就是抓住溢邊已脆而本體未脆的時間差，對待修產品施加摩擦、衝擊、振動等外力（lì）將溢（yì）邊（biān）去除。而此時製品本體（tǐ）尚處於彈性狀態而不受損傷（shāng）。後來。通（tōng）過噴射介質的應用進一步提高了修邊效果。

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