在矽膠製品生產過程當中，矽膠的成型（xíng）與各個方麵都有一定的（de）因素，不過要問哪方麵（miàn）的原因占據主要問題點，還是要從生產環節去管控，但是說從（cóng）哪個環節最不好控製那麽肯定就是原材料方麵（miàn）了，所以原材料不對勁兒時，我們應該從源頭矽（guī）膠材料尋找一下原因！

原因（yīn）一：

    在矽（guī）膠材料裏乙烯基含（hán）量不夠或生膠本身乙烯基含（hán）量分布不均勻，使矽膠在硫化時（shí）沒有達到正硫點，硫（liú）化速度過長，硫化不全麵不充分，導致矽膠回彈不好。

  解決方法：

    可以（yǐ）通過（guò）提（tí）高矽膠內整體的乙烯基含量，並在配方當中加入適量的含（hán）氫矽油，減少填料的用量提高含矽膠（jiāo）量來解決回彈（dàn）性差和硫化速度偏慢（màn）的情況；也可以采用（yòng）不同型號乙烯基含量的生膠，配合少（shǎo）量的（de）高乙烯基生膠（jiāo）進行使用，控製矽膠的拉伸永久變形，配方當中要找到一個最佳平衡點，在避免出現矽膠材質發脆的情況來達到改善彈性的目的。

原因（yīn）二：

    矽膠材質本（běn）身偏（piān）酸性，也（yě）是導致矽（guī）膠回彈性不好和硫化速度偏慢的重要因（yīn）素。由（yóu）於白炭黑本身偏酸性，加上加入的結構控製劑多是偏酸（suān）性，使其矽膠（jiāo）偏（piān）酸性，偏酸性的矽膠對硫化有（yǒu）延（yán）遲作用，同時耐高溫性能也會下降。

  解決方法：

    可以通（tōng）過加入適當的弱堿性物質來改善矽膠材料的酸性含量，一般膠料的PH值在中性或偏弱堿性範圍對（duì）改善彈性和硫化速度有好處。

原（yuán）因三：

    矽膠內增塑劑或結構控製劑加入過多，對矽（guī）膠有（yǒu）延遲硫（liú）化作用，從而導致矽膠回（huí）彈性變差和硫化速度（dù）偏慢。

  解決方法：

    可以選用分（fèn）子量分布較窄和帶有一定揮發分的生膠，改善矽膠產品的脫模，從而減少增塑劑（jì）的用量；用烷氧（yǎng）基矽烷對白炭黑表麵進行（háng）處理（lǐ）的，配合羥基矽油進行使用，采用（yòng）兩步法（fǎ）讓（ràng）白炭黑分子和（hé）生膠分子有一定的結合反應時間，工藝上可以采取養生，來減少（shǎo）結構控製劑（jì）的用量，達到改善矽（guī）膠（jiāo）回彈性和（hé）硫化速度的目的。

另外，針對每種型號的矽膠（jiāo）建立一個標準的（de）硫化曲線，也是控製好混煉膠生產品質穩定的一種手段（duàn）。