在固態矽橡膠製品（pǐn）成型工藝當中，很多人不知（zhī）道原材料到時（shí）是怎麽經過高溫成型達到固化（huà）達到效果的，原材（cái）料，溫度以（yǐ）及混煉是它必不可少的幾個工藝，而其（qí）中也有一個輔助用劑是主要的（de）輔材之（zhī）一，硫化交聯劑，如果隻是將原材料放入（rù）模具當中進（jìn）行高溫固（gù）化成型，那（nà）產品是達不到固化效果，那麽硫化（huà）劑的作用知識你都了解過了嗎（ma）？

　　硫化劑可以用於不同的膠種之中，目前橡膠硫化與矽（guī）膠硫化相同，它的主要功能是用於放入原材料當中將固化劑與原材料完全混合均勻與（yǔ）原料完全混合達到固化效果，在經過高溫以機台的強壓力情況下固化成型，使有機矽分子高（gāo）溫遇熱固化轉變為高密度相容性產（chǎn）品，這種工藝最（zuì）早適用（yòng）於天然橡膠材料，目前在矽膠製品製造行業興起。

　　在上世紀80年底，油壓固態原材料（liào）成（chéng）型（xíng），這一類原材料開始興起，它（tā）主要有（yǒu）最初天然橡膠製品固化交聯成（chéng）型， 隨著橡膠（jiāo）材料的不斷研發升級，目前已經適用於多種橡膠材料之中，在矽膠製（zhì）品行業裏（lǐ）相同， 如沒有添加固化劑，產品在高溫（wēn）情況下（xià）不能成型，而材料將完（wán）全燙死成為不熟不（bú）成型（xíng）的膠料。

　　它的優缺點很多，目前硫化劑的顏色屬於（yú）透明狀，目前它還是可以達（dá）到環保安全級（jí）別（bié），與矽膠相溶出（chū）現的主要缺陷在於部分企業製造的固化（huà）劑出現氣味或者導致矽膠產品出現泛（fàn）黃現象，催（cuī）化效果的穩定（dìng）性是它的關鍵，很多矽膠（jiāo）加工廠由於（yú）固化劑導致產品出現各種不良的情況也同（tóng）樣存在，所以固化劑的穩定性非（fēi）常（cháng）重要。

　　目前固化（huà）劑也有低溫鉑金硫化（huà）劑，鉑金（jīn）硫化劑是一種雙組份加成型硫化（huà）劑（jì），具（jù）有硫化溫度低，硫化速度快等特點（diǎn），與傳（chuán）統的過氧化物硫化體係相比（bǐ）具有環保（bǎo）、高效無味的優勢。使用鉑金加硫（liú），不能使用含有含氫矽（guī）油的矽膠，否則煉膠時容易死膠及成型時易（yì）產生氣泡。