矽膠製品接痕暗痕來源於（yú）成型油壓時高溫硫化時溶料或者處所產生的線條被稱做接痕暗痕，通常用肉眼不仔（zǎi）細觀察一般是不會發覺，而這種現象雖然對產（chǎn）品無過大的（de）影響，不過對於專業的矽膠製品（pǐn）生產廠家來說，這種問題必須要（yào）達到實際性的（de）解（jiě）決，今天我們通過具體方式方法分析出產品暗痕到底該如何避免！

　　矽膠產品（pǐn）接痕一般會（huì）在上下合模具合模後擠壓成型材料在結合地方，不過通常（cháng）常見的暗痕產品多少在有模芯的（de）產品上麵，需要多（duō）次擺料所產品，它與合模接（jiē）痕（hén）很相似隻是沒（méi）有合模線條均勻，所以（yǐ）矽製品廠家可以的先從產品的源頭找（zhǎo）到原因進行分析，到底是那幾個方麵出現問題！

　　模具是生產的核心，加工過程中表麵不良很可能正是的壓合次數過多模具出（chū）現變形現（xiàn）象，導致矽膠製品外觀不良。其次是模（mó）具精加（jiā）工過程（chéng）中，模具的精銑決定了產（chǎn）品（pǐn）的合模線（xiàn）以及自拆（chāi）邊和邊輪角等等。

　　原材料屬於主要產品的成分，所以對於原料的（de）流動性以及固化（huà）性是否有一定（dìng）的檢測和評估，比如材料時間存放過長，混煉不夠均勻，硫化劑出現問題等等，另一方麵在材料擺（bǎi）放時是否控製好它的重量以及擺放方式，這道人工工序至關重要，產品的料痕往往取決於矽膠製品廠家的（de）技術方法！

　　成型油壓硫化，正常情況下工程試模打樣OK後續按（àn）照正常的（de）參數條件進行調整，而產品暗痕屬於正常硫化後出現在（zài）成品內的不（bú）良現象，所以調整時間，溫度以及（jí）排氣壓力時可能會（huì）導致其他（tā）產品出現其他不良現象，所以在（zài）機台參數方麵盡量不要更改，從其他因素上尋找原因！