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矽橡(xiàng)膠製品材料分析,了解白(bái)炭黑的(de)成分嗎?

發表時間:2024-06-26

  白(bái)炭黑作(zuò)為矽膠製品原材料最主要的補強劑除此之外它(tā)還是(shì)橡膠、塑料(liào)、造紙、塗料、油墨、造漆等(děng)工業不可缺少的原料,所以在質量上自然不(bú)可被忽略,而我們常用的(de)很多矽膠用品必須來源於它,所以對材質(zhì)要求(qiú)與產品的性能都有一(yī)個詳細解析,那麽白炭黑到底是由什麽加工,又是如何製取的呢?

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  白炭黑多數由國外供應,國外不僅產(chǎn)量大,而且還(hái)在向各(gè)種各樣無機精細化工產品發展。國內生產廠家十多個,生產的白炭黑大多 用於矽膠(jiāo)與橡膠補(bǔ)強劑占據多數。近年來,隨著人民生活水平的(de)提高,橡膠工業的產品結構發生了新的變革,黑色橡(xiàng)膠的用量日益 減(jiǎn)少,代之而起的淺色、彩色、透明或半透明矽橡膠製品需求量與(yǔ)日俱增,因而市場對白炭黑的需求量增加很快。

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  穀露矽華酸浸提銫後的(de)浸出渣(zhā),由於浸出鐵錳等元(yuán)素,白度提高;由於浸出各種堿性成分,SiO2含量亦比矽華(huá)有所提高,使其更接 近(jìn)於製取水玻(bō)璃、白炭黑、活性白炭黑對(duì)SiO2原料高矽低鐵的要求。為了利用矽華(huá)中的矽資源,我們進行了矽渣製白(bái)炭(tàn)黑的試驗。

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  製備白炭黑(hēi)必須使用矽酸鈉(俗名(míng)水(shuǐ)玻璃),因(yīn)此(cǐ),首先由矽渣製備矽酸鈉溶(róng)液。本實驗采用氫氧化鈉溶(róng)液加壓浸出矽渣製取矽酸 鈉溶液的(de)濕法工藝。製(zhì)備白炭黑的工藝(yì)路線是:采用鹽酸加(jiā)水玻(bō)璃製溶膠,然後再與水玻璃反應製取(qǔ)白炭黑,經洗滌、幹燥、粉碎 而(ér)得(dé)白炭黑產品。

 

  一、由矽渣製水玻璃

 

  試驗在21高壓釜中進行,矽渣與NaOH溶液在一定溫度和壓力下,經過一定時間反應製得水玻璃。經酸浸後的矽渣含SiO2 85%,NaOH 采用化學純(chún)試劑,每次試驗取矽渣300g,按模數m=SiO2/Na2O=3.3配加NaOH,進行了溫度、壓力、時(shí)間、SiO2過量百分數的(de)條件試驗 。

 

  在試(shì)驗條件下,矽渣SiO2的浸出率波動在50% ~ 60%,也就是說,矽渣中活性SiO2為60%左右,其它SiO2屬於惰性成分,不易被(bèi)堿溶 出。根據試驗結果,選定矽(guī)渣濕法製水玻璃的條件為(wéi):時間(jiān)2h,溫度160℃,NaOH濃度18%,矽過量率20%。在此(cǐ)條件(jiàn)下做大樣試(shì)驗, 水玻璃模數2.5左右。

 

  二、白炭黑試(shì)劑

 

  由矽渣製得(dé)的(de)多個水玻璃試驗樣品混合後經化學分(fèn)析:Na2O含量8.86%,SiO2 21.2%,模數2.47,濃度35’Be,比重1.32。本試驗用 水玻璃為原料製取白炭黑(hēi)。

 

  1. 溶膠的製備

 

  先將自製(zhì)的水玻璃(濃度35’Be,m=2.47)稀釋為15’Be,然(rán)後以12’Be的鹽酸為(wéi)底液(yè),在機械攪拌下加入稀釋好的水玻璃,控製好投料速度,直到溶(róng)液的pH=3 ~ 3.5時便得溶膠。

 

  在白炭黑的製備過(guò)程(chéng)中,溶膠的製備是重要的(de)一步。產品透明度的好壞和橡膠物理性能的優劣在很大程度上取決(jué)於溶膠的質量。而 溶(róng)膠(jiāo)的濃度、pH值(zhí)、成膠(jiāo)溫度,放置時間對溶膠的穩定(dìng)性又有很大影響;因而溶膠的製備需要嚴格操(cāo)作。經過試驗,選(xuǎn)擇溶膠的 SiO2含量為6.5% ~ 8.5%,pH為3 ~ 3.5,在(zài)此條件下製得的溶膠(jiāo)穩定性好,不易凝結成塊,且(qiě)清澈透明。

 

  2. 反(fǎn)應工(gōng)藝

 

  反應工藝是整個白炭黑(hēi)製備過(guò)程中關鍵(jiàn)的(de)一步,反應pH值的控製在很大程度上決定了產品的質量。我們在pH 6 ~ 9的範圍內進行了 大量的試(shì)驗比較,確(què)定和選擇了(le)反應pH值為7.8 ~ 8.2,反應溫度(dù)為70℃,在此條件下製(zhì)得的(de)白炭黑,其細度、視(shì)比容、吸油值等項 指標均(jun1)好(hǎo)。另外,反應加料速度不宜太快,加(jiā)料速(sù)度快(kuài),易在局部產生(shēng)凝膠,而導致白(bái)炭黑視比(bǐ)容、吸油值等項指標下降,故應緩 慢加料(liào)。

 

  3. 洗滌

 

  將反應沉澱物與溶液過濾分離後,先用(yòng)自來水洗滌,再用少量純水洗滌,使NaCI含量小於1.5%,因為氯化鈉殘留量過大會(huì)影響產品 純度和硫化(huà)橡膠的性能。

 

  4. 幹(gàn)燥

 

  白炭黑吸水性強,不易幹燥,洗滌後的沉澱物在150℃下靜態幹燥6h,使白炭黑中的水分降到(dào)6%以下。

 

  三、白炭黑產品質量

 

  本試驗試製的白炭黑產品質量可達通用級(jí)白炭黑(hēi)的部頒標準,多數項目質量達到活性白炭黑質量標準,SiO2含量、折光率稍(shāo)低於活 性白炭黑質量要求,這可能與矽渣矽含量較低,引入(rù)水玻璃雜質較多有關,還需進一步研究,方(fāng)可達到活(huó)性白炭黑(hēi)標準。

 

  矽渣中的SiO2與石英砂中的SiO2比較,優點為活(huó)性高,易浸取;缺點為SiO2含量低,雜質含量高。至於(yú)將來是否開發利用矽華中的 矽資源,用以製水玻璃和白(bái)炭黑,應視當地(dì)矽資源情況和西藏地區對矽產品的需(xū)求而定。若有市(shì)場,且缺石英砂,開發矽華(huá)中的矽製水玻璃和白炭(tàn)黑無疑是合理的;若優質(zhì)石英砂資源(yuán)豐富,則應為(wéi)矽華中的矽(guī)尋求其它更好的用途。


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