很多朋友在購買矽膠產品以及配件（jiàn）時（shí）會遇到這一類現象，產品邊部（bù）出（chū）現撕裂，發脆的現象，而這種現象除了你我擔心這個（gè）問（wèn）題之外，也是矽膠製品源頭（tóu）廠家主要的不良因素之一，這（zhè）種現象主要由（yóu）是（shì）源頭位置沒管控好它的質量，導致流（liú）入消費者手裏不慎使（shǐ）用出現破裂，撕裂等現象。

　　產品自拆線（xiàn）開裂主要有（yǒu）多種原因造成，而不同的原因也有不同的解決方法，下麵為大家說說拆邊破裂的幾種（zhǒng）現象與原因。

　　一（yī）、產品出（chū）現爆邊破裂現象，這一種現象通常是由矽膠製（zhì）品廠家在生產過程中所造成，其中產品硬（yìng）度過（guò）低，模具的自拆線相當細小所以模具（jù）與（yǔ）模具（jù）之間的間隙太小（xiǎo），結合口完全屬於直角，無任何R角，導（dǎo）致模具分模時出（chū）現細微裂口位，在溫（wēn）度降低過後（hòu）或（huò）者使（shǐ）用受力過後逐（zhú）漸開裂（liè），這一種現象通常需（xū）要降低模具（jù）溫度，減小產品模具之間的間隙（xì），增加模具中的排料槽可得到適（shì）當（dāng）解決。

　　二、毛邊太大所導致，了解（jiě）矽膠的朋（péng）友都知道，產品在出模以後是肯定會有毛邊的，所以毛邊太（tài）大就可能導致在修邊時隨著毛邊拆卸而出（chū）現裂口，這種現象通常有三個原因

　　三、產品沒有具體的材料重量（liàng）評估，導致（zhì）料重或者偏移出現產品太厚，毛邊太大而積壓在自拆先上。需要減小材料重量，將自（zì）拆（chāi）邊做到最小

　　四、模具自拆線太大，在模（mó）具加工（gōng）時由於銑刀的磨損導（dǎo）致自拆扣精密度不夠，上下模之間的縫隙太（tài）大（dà），合模時（shí）出（chū）現間隙，導致毛邊（biān）太大（dà），這一種現象就需要（yào）衝模具上進行處理，將模具精密度提高。

　　五、模具鋼材與壽命不足，選用低端鋼材製模並且模壓（yā）次數已經達到極限，在經過高溫磨合後模具的自拆扣都會受到磨損，需及時修（xiū）複自拆線，並且校正模具的（de）水平與壓力程度。

　　六、人員因素所導致，自拆扣撕裂（liè）的原因也有人為造成，所以矽橡膠製品的自拆扣在拆（chāi）邊是也需要一定的技巧，應在下刀是取（qǔ）到最佳下刀位置，將毛邊一次性修（xiū）建完畢，不（bú）能複刀，不然就很可能導致產品出現（xiàn）破裂現象。

　　七、材料問題占據一定的因素，如矽膠材料放置時間太長，硫化機失效，很（hěn）可能導致粘料，不熟，鼓包並且跑料（liào）等現象，所以將矽膠材料與硫化劑混（hún）煉均勻，並且需（xū）在48小時之（zhī）內（nèi）使用，否（fǒu）則就需要重新翻煉在進行生產。

　　八、其次（cì）就是結構與硬度，如以上原因都未能得到撕裂（liè）發脆的源頭，那（nà）就（jiù）得確認一下產品的結構問題以及硬（yìng）軟（ruǎn）度是否可更換。結構對於矽膠配件來說都可以生產加工，除非產品有曲折直角斜（xié）角倒扣，而硬度也是比較重要的因素，高硬度材料如沒有在模具之（zhī）中處理（lǐ）好自拆線，那麽後續拆邊就會出現中斷，破損以及斷斷（duàn）續續（xù）等現象。

　　以上為矽膠製品自拆線出現破裂，發脆的主要（yào）現象，也有更多的原因所導致，而（ér）矽橡膠製品生產屬於簡單既又複雜的工序。