各種矽橡膠材質都有它特定的使用性能和工藝要求，為了滿足它的物性要求需選擇最適合的聚合物和配合劑進行（háng）合理的配方設計首（shǒu）先要（yào）了解配方設計與硫化矽橡膠物理性能的關係.硫化（huà）矽膠的物理性能與配方的（de）設計有密切關（guān）係，配方中所選用的（de）材料品種、用量不同都會產生性能上的差異。

一、拉伸強度

首先拉升強度是矽橡膠（jiāo）材質能夠抵抗拉升回彈，並且取到減震緩衝等等的（de）極限能力，是（shì）一個產品的重要指標之（zhī）一，所以許多矽膠製品的壽命都直接與拉伸強度有關.如機械配件的密封配件（jiàn）、矽膠減震器的持久性都是隨著拉伸強度的增加而提高的. 拉伸（shēn）強度與橡膠的結構有關，分了量較小時，分子間相互作用的次價健就較小.所以在外力大於分子間（jiān）作用時、就會產生分子間的滑動而使材料破壞（huài）.反之分子量（liàng）大、分子間（jiān）的作用力增大，膠料的內聚（jù）力提高，拉伸時（shí）鏈段不易滑動，那麽材料的破壞程度就小（xiǎo）.凡影響分子間作用力的其它因（yīn）素均對拉伸強度（dù）有影（yǐng）響，矽分子鏈的力大大提高，拉伸強（qiáng）度也隨（suí）著提高.也就（jiù）是這些（xiē）橡膠自補強性能（néng）好（hǎo）的主要原（yuán）因之一.一般矽膠隨著硬軟度（dù）提高，拉伸強度增大.拉伸強度還根溫度有關，高溫下拉伸強度遠遠低（dī）於（yú）室溫下的拉（lā）伸強度.拉伸強度根交聯密度有關，隨著交聯密度的增加（jiā），拉伸（shēn）強度增（zēng）加，出現最大值後（hòu）繼續增（zēng）加交聯密度，拉伸強度會大幅下降。

二、撕裂強度

矽膠的撕（sī）裂是由於（yú）材料中的裂紋或裂口受力時迅速擴大開裂而（ér）導至破（pò）壞現象.撕裂強度與（yǔ）拉伸沒有直接關係.在（zài）許多情況下撕裂與拉伸是不成正比的.一般情（qíng）況下，氣相膠（jiāo）比普通膠的抗撕裂更高（gāo）.撕裂強度與溫（wēn）度有關.高溫下撕（sī）裂強度均有（yǒu）明顯地下降、白碳黑填充的矽膠其撕裂強度有明顯地（dì）提高（gāo）.撕裂強度與硫化體係有關（guān）.

抗撕裂強度對於不同性能材質的原材料又一定的因（yīn）素！

三、耐磨性

耐磨耗性能表征是硫化膠抵抗摩（mó）察力作用下因表（biǎo）麵破壞（huài）而使材料損耗的能力.是與矽（guī）膠製品使用壽命密切相（xiàng）關的力（lì）學性能.它的形式（shì）有；

1.磨損磨耗，在摩擦時表麵上不平的尖銳的粗（cū）糙物不斷地切割、亂擦.致使膠表（biǎo）麵接觸（chù）點（diǎn）被切割（gē）、扯斷成微小的顆粒（lì），從矽膠表麵（miàn）脫落下來、形成磨耗 .磨耗強度與（yǔ）壓力成正比與拉伸強度成反比.隨著回彈性提高而下降.

2.疲勞磨耗，與摩擦麵相接（jiē）觸的（de）硫（liú）化膠（jiāo）表（biǎo）麵，在反複的過程中受周期性的（de）壓縮、剪切、拉伸等變形作用，使矽膠表麵產（chǎn）生疲勞，並逐漸（jiàn）在其中（zhōng）產生微（wēi）裂紋（wén）.這些裂紋的發展造成材料表麵的微觀剝落.疲勞磨耗隨著橡膠的彈性模量、壓（yā）力提高（gāo）而增（zēng）加（jiā），隨著拉（lā）伸強度的降低而和疲勞性（xìng）能變差而加大.

3.   巻曲（qǔ）磨耗，矽膠下光滑的表麵接觸（chù）時，由於磨擦力的作用，使硫化膠（jiāo）表麵（miàn）不平（píng）的地方發生（shēng）變形，並被撕裂破壞，成巻的脫落表麵. 耐磨性能和硫化膠的主要力（lì）學性能有關.在設計配方時（shí）要設法平衡各種性能之間的關係.耐磨（mó）性與膠種（zhǒng）之（zhī）間關係（xì）最大，一般來講是與耐磨性與硫（liú）化體（tǐ）係有關，適量地提高交（jiāo）聯徎（zhèng）度能提（tí）高耐磨性能.單硫健越多耐磨（mó）性越好，這（zhè）就是半有效硫化體係的耐（nài）磨性最好的道理.

四，疲勞與疲勞破壞.

硫化矽膠製（zhì）品受到交變應力作用（yòng）時，材料的結構和性能發生變化的現象叫疲勞.隨著疲勞過（guò）徎的（de）進行，導至材料破壞的現象叫做疲勞（láo）破壞.

1. 矽膠結構的影響，矽膠耐疲勞性能好（hǎo）.有極性基團（tuán）的材質耐疲勞性能差（chà）.分子內（nèi）有龐大基團或側基的材質，耐疲勞性能（néng）差、結構（gòu）序列規整的矽膠，容易聚（jù）向結晶，耐疲勞性差.

2. 硫化體（tǐ）係影響，室（shì）溫的硫化體係，疲勞性能最小（xiǎo），耐疲勞（láo）性能好，增加矽（guī）油的用量會使硫化（huà）膠的疲勞性能下降.所以應盡（jìn）量減少用量.

六，彈性

膠材質最寶貴特性是（shì）彈性（xìng）.高（gāo）彈（dàn）性源於分子運動，完全由矽分子的構（gòu）象變化所造成的（de），除去（qù）外力後能立即恢複原狀，稱理想的彈性體.矽分子之間的作用會妨礙分子鏈段運動，表現出粘（zhān）性或粘度.所以說矽橡膠（jiāo）的特性是既有彈性又有粘性.影響彈性的因素（sù）有形變大小、作用時間、溫度等.矽膠分子間的作用增大，分子鏈的規（guī）整性高時，易產生拉伸有利於強度提高，顯（xiǎn）示出高彈性.矽膠材質彈性（xìng）與（yǔ）交聯密度（dù）有關，隨著密（mì）度的增加，硫化膠的彈性增加，並出現最大（dà）值.適（shì）當地提高流（liú）化程度（dù）對彈（dàn）性（xìng）有利，提高含膠率是提高彈性的最直接、最有效的辦法（fǎ）。

七（qī），扯（chě）斷伸長率（延伸率）

扯斷伸（shēn）長率與拉伸強度有關，隻（zhī）有具有較高（gāo）的拉伸強度，保證（zhèng）其在變形過程中不受破壞，才會（huì）有（yǒu）較高的伸長（zhǎng）率.一般隨著定伸應力和硬度增大則扯斷伸長率下（xià）降，回彈性大、永久變形小，則扯（chě）斷伸長率大.不同的膠它的扯（chě）斷伸長率不同，天然膠它的含膠率在80%以上時它的（de）扯斷伸長率可達1000%.在形變時易產生塑性流動的矽橡膠會有較高的（de）伸長率.如丁基橡膠. 扯斷伸長率隨著交聯密度的提高而降低.製（zhì）造高定伸製品，硫化程度不（bú）宜過高，可以稍（shāo）欠硫或降低硫化劑用量.增加填充劑的用量會降低（dī）扯斷伸（shēn）長率，結構越高的補強劑（jì） ，扯斷伸（shēn）長率越低（dī）， 曾加軟化劑的用量，可以獲較大的扯斷伸長。

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