密（mì）封胶作为全球需求量最大的一种密封制品，产品从技术理念上有良好的参数知识（shí），在（zài）实际使用过程中又有不（bú）同（tóng）的问题与区别， 所以密封硅胶厂家结合实际问题操作和技术专业理（lǐ）论知识来调配密封胶产品在使用过程（chéng）中是会出现哪些不同的问题与争论（lùn）。

　　一、密封胶的储存（cún）条件

　　密封（fēng）胶与硅橡胶（jiāo）制品的（de）原料很相似，有共同的液（yè）态桨状，只是其中所（suǒ）添加调配的化合物不同所以达到的效果（guǒ）也不同，不过两者都（dōu）是属于（yú）有机硅胶产（chǎn）品、密封胶是通过暴露在空气中接触水份固（gù）化的，密封状态下是储存稳定的。但是，这（zhè）种稳定也（yě）不是绝对的，密封胶在储（chǔ）存过程中，填料中含有（yǒu）的羟基会与（yǔ）交联剂、催化剂发（fā）生副反应，这种副反应会逐渐消耗体系中的交联剂、催化（huà）剂，使之逐（zhú）渐失效。

　　表现（xiàn）出来的现象是，随着密封胶储存时（shí）间的延（yán）长，使用时它的固化性能就会降低，如表干、消粘时间延长甚至不能（néng）消粘，强度变差，不能完全固化，胶料变稠变干等。这种变化如果很微弱，胶种的固化性能还（hái）能满足用户和标准的要（yào）求，我们就认为密封胶还在保质期内，如果（guǒ）这种变化超过了这种限度，使得（dé）密封胶（jiāo）的固（gù）化（huà）性能（néng）达（dá）不到要求，就表明已经过期了。

　　由此可见，密（mì）封硅胶的储存期（qī）与体系（xì）的（de）副反应程度直接相关，副反应的（de）进行除了与体系配方工艺本身有关系之外，副反应速（sù）度与 储存条件主要是温度有直接关系，储存温度越高，副（fù）反应越快，产（chǎn）品的储存期就越短（duǎn），所以我们对产品的储存条件有明确的规定 ，要求储存温（wēn）度不能高于27℃。当然（rán），储存温度也不是越低越好（hǎo），过低（dī）的储存温度（如0℃以下），可能会引起胶浆（jiāng）状态的（de）不良 变化。

　　密封胶储存过程中需要特别注意是另一个（gè）因素是密封性。密封胶使用的包装物（塑料瓶（píng）、软包装铝膜等）必须密封（fēng）完好。如果密 封不好，密封胶（jiāo）会因为接触（chù）空气而固（gù）化。

　　二、密封胶（jiāo）接缝设计

　　设计胶缝时首先要考虑胶缝的宽度和深度要合适，胶缝深度（dù）应在（6-12）mm之间，太深的胶缝不利于密封胶的深（shēn）层固化，太（tài）浅的 胶缝密封性能不好，宽（kuān）度必须（xū）大于或等于深度，不能小于深度，宽深比一般在1：1至（zhì）2：1之间。

　　设计（jì）宽度时应考虑下列因素：

　　（1）幕墙单元面积；

　　（2）材料的热胀冷缩系数；

　　（3）当地的温差情况。由此计算出胶缝（féng）因温度变化而可能变化的变位，可能的变位（wèi）最大值必须在密封胶的位移能力之内。

　　设计胶缝时还要考虑的因素有：方便施工，施胶后（hòu）能保持良好通风（fēng），有利于密封胶固（gù）化，施胶后在密封胶固化之前不会产生位移 ，不会埋在地下或浸在水里等等。

　　设计结构胶胶缝还要考虑幕墙自重，风压等因素，计算出（chū）结构胶胶缝需要承受的长期负荷和短期（qī）最大负荷。按建设部颁布的强制 性行业标准JCJ102-96《玻璃（lí）幕墙工程技术（shù）规范》的规定，长期负荷不（bú）超过0.007N/mm2，短期最大负荷不超过0.14 N/mm2。

　　三、密封胶施工过程中要控制好（hǎo）的环节

　　首先基（jī）材表面的清洁工（gōng）作要做好，如果基（jī）材表（biǎo）面有水份、灰尘、污渍等污染，会严重影响（xiǎng）密封胶对基材的粘接性，导致密封胶（jiāo）粘 接失败。所以，施（shī）工密封胶之前一定要用适当（dāng）的溶（róng）剂或清洗剂对基材表面进行清洗，干燥之后再施工。

　　施工时胶嘴切（qiē）成适当大小，以便胶（jiāo）嘴（zuǐ）能伸入接（jiē）缝1/2为宜。注胶（jiāo）要缓慢均匀，使胶浆添满接缝不留空隙，并要保证（zhèng）适当压力使胶 浆充分接触（chù）基材表面。

　　施胶时（shí）环境温度应在5-40℃之间，相（xiàng）对湿度应在40%-80%之间，过于干燥或（huò）过于潮湿的（de）天气，温度太低或太高都不宜施胶，阳光 直射（shè）的表（biǎo）面或基材表面温度超过50℃也不宜施胶（jiāo）。 施（shī）胶后胶浆（jiāng）尚未固化之前不能淋雨，不能承受负荷和位移。

　　四、关于相容性试验

　　相容性实验是用来判断密封胶与基材和附件的（de）相容性的检验，实（shí）际上包括两部（bù）分（fèn）内容：与基材（cái）的粘接性和与附件的相容性。

　　由于工程实际使用的基材和附件千差万别（bié），不同厂（chǎng）家不同型号的产品（pǐn）在性能、质（zhì）量上有很大的差别，因此，一种密封胶很难保证 与所有基材都有良好的粘接性，与所有的附件都相容。所以，密（mì）封胶在使用之前必须（xū）先进行（háng）相容性实验，以确定所选定密封胶与 基材及附件（jiàn）是否适用。

　　相容性试验是对密封胶、基材和附件进行选材的实验，实验结果只用来说（shuō）明所选密封胶、基材和附件都是否相容，并不对任何材 料（liào）的质量是否（fǒu）合格作（zuò）出判断。

　　按国家标准规定，结构胶在使用之前必须进行相容性实验，确认相容后方可使用。其它密封胶也是建议在使用之前先（xiān）进行相容性 试验，以免因选材不当造成不必要的损失。

　　五、硅酮密封胶的耐老化（huà）时间是（shì）多少？过了耐（nài）用年（nián）限，是否必须更换胶缝？

　　硅酮密封胶相比与其它密封胶有一个优点是（shì）使用（yòng）寿命长，耐老化。美国奠基广场（chǎng）穹形建筑（zhù）建（jiàn）于1970年，现已过去46年，硅酮密封 胶缝仍（réng）在使用。有资料显示，硅（guī）酮密（mì）封胶的使用寿命可达50年。

　　六、各类硅酮密封胶的适用基材限制

　　（1） 中性胶（jiāo）：醇型（xíng）胶固化时放（fàng）出醇，无腐蚀性（xìng）和刺激性，对绝（jué）大部分基材都适用，基本没有基材限制。酮肟型胶固化时放出酮 肟，酮肟对大多（duō）数基材都是安全的，但对少数基材也有腐（fǔ）蚀性，对铜的腐蚀比较明显，不可用于铜质基材。用于镀膜（mó）玻璃和镜面 玻璃时，由于对涂层性质不（bú）明（míng），必须先进行相容性试验，确（què）认（rèn）没有腐蚀才能使用。

　　（2） 酸（suān）胶：酸胶固化时放出醋酸，对混凝土、多（duō）孔性（xìng）石材、多种金属材料都（dōu）有明显腐蚀（shí），在这些基材上都（dōu）不能使用，之所以可 以用于铝材，是因为铝材（cái）表面镀有氧（yǎng）化膜（mó）或喷涂，有涂（tú）层进行保护。

　　七、密封（fēng）胶的基本用途

　　（1）硅酮结构胶

　　1.首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合（hé）装配。

　　2.它能将玻璃直（zhí）接和金属构件表面连接构成单一装配组件，满足全隐或半隐框的幕墙设计要求。

　　3.中空玻璃的结（jié）构性粘接密封。

　　（2）中性耐候胶

　　1.适用于各种幕（mù）墙耐候密封，特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙（qiáng）、石材干挂的耐候密（mì）封；

　　2.金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的（de）接缝密（mì）封；

　　3.混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢（gāng）材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的（de）接（jiē）缝密封。大（dà）多数情况下都无需使用底漆 。

　　（3）酸性玻璃胶

　　1.适宜作密封、堵塞防漏及防风雨用（yòng）途，室内室外（wài）两者皆宜（yí）（室内效果更佳），防渗防漏（lòu）效果显著。

　　2.粘接汽（qì）车的各种内部装（zhuāng）饰，包括（kuò）：金属、织物和（hé）有（yǒu）机织物及塑料。

　　3.接合加热和制冷设备上的（de）垫片。

　　4.在金属表面加装无螺孔的筋条、铭牌以（yǐ）及漆加塑料（liào）材料。

　　5.对烘箱门上的窗口、气体用具上的（de）烟道、管道接头、通道门进行封口。

　　6.为齿轮箱、压缩（suō）机、泵提供即（jí）时成形的防漏垫。

　　7.对船仓以及窗（chuāng）口密封（fēng）。

　　8.拖车、卡车驾驶室玻璃窗（chuāng）的（de）密封。

　　9.粘合和密封设备部件。

　　10.形成防磨涂层。

　　11.镶嵌和填充薄金属片迭（dié）层、道管网络（luò）和设备机壳。