對於工（gōng）業製造行業來說，每個產品在製作過程中都會存（cún）在不良（liáng）概率，矽橡膠模（mó）壓成型工藝當中也不例外，產品在生產加工過程往往會因為不同的因（yīn）素造成產 品出現問（wèn）題，比如工藝技術不到位，設（shè）備（bèi）條件不匹配，地理環境受影響等等，而固態矽膠模壓工藝當中導致出現的不良因素太多，想（xiǎng）要控（kòng）製好它的品質質量 問題處理在技術層次上麵之外，在其他方（fāng）法上也（yě）必須上心，您了解過它的不良要你說（shuō）嗎？

　　人，機，料，環，發（fā）是做固態矽橡膠製品行業核（hé）心類容，每個矽橡膠製品廠家都會通過這幾個方麵進行產品的不良控製，比（bǐ）如人員的操作，機台的參數，材 料的質量，環境的（de）影響，方法的使用等（děng）等，而每個方法針對不同產品都會產生一定的效果，而矽膠產品加工過程中還是（shì）有比例偏高的因（yīn）素問題，還是需要做 種的注意。

　　產品的鼓包是最為常見的現象，包封也被稱之為內包和外包，在合模過（guò）程中（zhōng）將模腔（qiāng）裏的空氣保留到產品（pǐn）的中心難以排出在模壓成型過後由於矽膠（jiāo）的密度較低 很難溢出矽（guī）膠內部導致出現鼓包現象，模壓成型後表麵產生一個小小的氣泡導致局部不熟現象，這種不良原因包含很（hěn）多種，其（qí）中機台的排氣和硫化時間這個現象主要的因素，一般這種不良現象（xiàng）在任何產品當中都可能會發生，所以這個問題需要在不同的（de）因素上進（jìn）行解決。

　　爆邊現象（xiàng）主（zhǔ）要出現於一些以分模線為中間的產品（pǐn），不同的硬（yìng）度與結構（gòu）都可能出現爆邊問題，而這個問題的主（zhǔ）要（yào）因素也是因為模具的流料槽太少導致模腔內部 空氣排不出，隻能（néng）從分模（mó）位置找到出氣孔導致矽膠產（chǎn）品上下出現爆裂現（xiàn）象，目前在很多比（bǐ）較重的矽膠（jiāo）生活用品以及硬度較（jiào）低產品當中更容易出現。控製的方 法還是盡量從模具上（shàng）著（zhe）手。

　　外觀（guān）是矽膠製品的主要因素，很多消費者都是因為衝著它的外觀來（lái）的，所以外觀的質量以及模具表麵（miàn）的效果一定（dìng）要精致，在矽膠行業當中表麵外觀主要的不（bú） 良現象則是黑點雜質（zhì）為多數，針（zhēn）對顏色比較明顯的產品更容易暴（bào）露出（chū）它的外觀質（zhì）量，而外觀上主要跟環境有一定的影響，車間以及機台和材料的潔淨程度有 很大的關聯（lián），所以盡量在各方麵（miàn）將環境打（dǎ）造出來更能體（tǐ）現它的質量！

　　最後則是功能性的不良，很多矽膠密封件以及（jí）矽膠（jiāo）裝飾配件都（dōu）需要很重要的結構和硬度來支撐著（zhe）它的功能作用，比如硬度要求達不到，產品功能性達（dá）不到要求，結構出現問題，產（chǎn）品的密封以及裝配不到（dào）位出現（xiàn）外觀與功（gōng）能不良等因素，而這個因素則需（xū）要矽膠製品廠家在打樣初期結合產品的實際功能（néng）來配合打樣（yàng）， 將硬度（dù）與結構評估OK後才能進行開模生產（chǎn）。