民（mín）用混炼胶（jiāo）随着近几（jǐ）年社（shè）会的发展带动了我国各（gè）大行业的技术与进步，混炼硅橡胶制品成为（wéi）了重要的原材料之一，成为目前各大行业不可（kě）缺失的一种环 保胶质产品，而混炼胶材料只（zhī）属于产品的胚料半成品，材料的混炼胶料质量直（zhí）接影（yǐng）响到后工序成品的质量问题，所以在混炼工艺过程中产品的质量取决 于炼胶的方法（fǎ），所以今天带大家认识认识混炼胶的知识！

　　混炼胶的生产工艺：

　　1、调整轴距：炼胶的首要步骤将炼胶机的轴（zhóu）距调整到高间（jiān）距（jù）之间，由（yóu）于刚放入的固体胶原料属于块状，厚度比较高需要将辊轴的轴距加到10mm以上保（bǎo） 证硅胶材料能够容散，前期混炼到胶料（liào）达（dá）到一定温（wēn）度后材料分散时在将轴距逐渐调小（xiǎo），将材料与（yǔ）硫化剂与色胶完全融合均匀后在调到出辊的轴距即可

　　2、材料翻炼（liàn）：材料翻炼过程是（shì）比较重要的工序，在（zài）加工过（guò）程中需要将一卷材料反复混炼20到30分钟（zhōng）左（zuǒ）右才可（kě）完（wán）全将材（cái）料（liào）混炼均匀，保证后续的硅胶制品 生产加工没有料痕（hén）以及品质问题，而其中比较重要的还是（shì）操作过程中的控制问题，由于混炼机宽（kuān）度的限制，想（xiǎng）要出好一（yī）卷材料那就需要稳重的臂力和细 巧的技（jì）术。

　　3、加入色胶与硫化剂（jì）：在材料混炼均（jun1）匀的时候加入硫化剂与色胶，按照材料（liào）的重量比例进行添加，否则材料可能会出现色差与硫化不熟的现象，两种可 以同时加，不过在加入硫化（huà）剂时需要控制它的卷轴，不能完全包谷在胶料的中间否则会出现静电甚至明火（huǒ）的现象，另外很多客户都会在硅胶产品当中添 加一些（xiē）量子分或者（zhě）其他（tā）物质，有不同的粉状以及水状和膏状。

　　4、出辊：出辊也是硅胶制品厂家最主要的一个步骤，产品出辊的胶料（liào）关乎后续的切胶比重和生（shēng）产的（de）产品重量比重，由于滚轴下（xià）方（fāng）是（shì）采用分离式刀片切 断两端，而胶料的重量不轻，所以在收卷（juàn）过程中必须（xū）一次性收完，如果在收卷过程中（zhōng）操作人员的手力不足导致材料偏移或者掉落，那就得从（cóng）头再来，并 且收卷的胶纸也无法使用。

　　炼胶注意事（shì）项：

　　1、混炼时间不容易太长，当混合均匀分散，硅胶材料被辊完全包裹，表（biǎo）面光（guāng）滑时，混炼就可以（yǐ）完成。 太长时间会粘在滚筒上。混合时间特（tè）别短，应加 强冷却以保（bǎo）持辊子温度低。

　　2、在密炼规程中需要防止机台温度，根据实际（jì）室内温度或者季节来确认机台是否需要开冷却水，以免导致滚轴发烫现象，一般技术比较成熟的人员都知 道（dào）在炼胶过程当中机台随着（zhe）硅胶原材料的挤压导致变热，而对于不同硬度（dù）的胶料来进行冷却水的（de）另一方面一（yī）般没有安装空调的炼胶车间可能会导致机（jī）台 发热，炼胶出（chū）现胶料发软，不融合等现象！

　　3、胶（jiāo）料一定要混炼均匀后续的硅（guī）胶产品才不会有串色料痕等（děng）现象，在滚轴混炼过程中如色（sè）胶与硫化还粘黏在辊轴上面，那（nà）么就证（zhèng）明材料还未完全分散，由于（yú）两个辊轴（zhóu）的间距会随着胶料的硬度自动变大，所（suǒ）以在出卷的过程中务必将辊轴（zhóu）的间距尺寸锁定