在硅胶（jiāo）制品（pǐn）生产加工（gōng）过程中有各种不同的问题（tí）点出（chū）现，除了不良因素之外（wài）硅胶产（chǎn）品粘模情况就是（shì）主要影响生（shēng）产效率与品质的重点问题（tí）了之前（qián）有为大（dà）家讲解过粘模的基本原因和解（jiě）决（jué）方（fāng）法，那么对于更深（shēn）层的处理方式，需要进行哪些（xiē）方式呢？

　　在技术（shù）层次方面主要是改善（shàn）模（mó）具（jù）以及硅胶制品厂家的机台来进行调配，试着提高脱（tuō）模效果（guǒ），而在理论上则是借助原材料的作用，硅（guī）胶不同的胶料可产生不同的脱模效果，因为不同的原（yuán）料硅胶厂家有不同的调配方（fāng）式，做出的产品性能参数都不同，那么借用化（huà）学成分脱模剂固然可以取到 更（gèng）好的效果，那么对于脱模剂该如何正确的使用呢？

　　普（pǔ）通（tōng）外脱模剂

　　这（zhè）种方式（shì）主要是在硅胶产品定制过程中（zhōng）在模具出（chū）模后用液态喷雾形式撒入模具表面，让模具表面有滑润性（xìng），产品加（jiā）工时自然（rán）会取到良好的作用,它主要是一种用（yòng）在两个彼（bǐ）此可弱化的物体表面界面层，使产品与模具具有一定的隔离（lí）层，从而（ér）易于脱离（lí）！主要加工方法是在外部进行，生产加工上对产品无（wú）任（rèn）何影响！

　　内脱模

　　内脱模与外脱模剂功能相同，作（zuò）用不同在于它是添加（jiā）在硅橡（xiàng）胶制品混炼胶中的一种助剂，在硅胶原材料混（hún）炼时添加在材料当中（zhōng），使脱（tuō）模剂在内部渗入覆盖（gài）产品（pǐn）降低对模腔的附着力，而这种操作方式可能会在后（hòu）工序中对产品（pǐn）造成不必（bì）要的影响，由于内脱模及（jí）属于高粘度（dù）硅油长期（qī）在受热环境下可能会出（chū）现发白现象，产品容易掉油以及出现气味等现象，不过主要还是看您如何控制，由于（yú）是按（àn）照百分比例进行添加，一般不能超（chāo）过3%，所以添加的合理会对生产效率有效，添加不合理则会造成（chéng）负面的影响！