之前我（wǒ）们有介绍过一些（xiē）关于硅胶制品质量方面的问题，现在来说说一些（xiē）比较常见的硅胶制品质量问题。其中最为严重的就是产（chǎn）品不熟、包锋、拆（chāi）边不良，缺料（liào）等情况，这些都（dōu）是生产过程中经常（cháng）遇到的问题，而不（bú）熟也可以分为几种情况，局部不熟、部分不熟、全部不熟，这几种不熟都可以通过生（shēng）产工艺来改善（shàn），同时控（kòng）制好生产机器的参数可以有效的解决这个问题。

     硅胶制品全部不熟（shú）这种情况一般不会直接发生，除非是一个新产品打样过程中，对产品的硫化时间没（méi）有把控好导致全部不熟。这种情况生产出来就直接报废了，不会作为成品留到下一道工（gōng）序（xù）。

硅胶制品部分不（bú）熟，这种情况在生产过程中时有发生，主要的原因一般都是生（shēng）产机台参数的问题，没有把控好硫化时间和硫化温度（dù）导致不熟，在做产品首件时候，由于操作人员的问题（tí），把硫化时间设（shè）置太短，而模（mó）具温度过低，才会出现这样的部分不熟（shú），调（diào）节模具温度和硫化时间可以（yǐ）改变这种情况。

   硅胶制（zhì）品局部不熟是生产中最不容易发现的情况，往往不熟的地方比较小，或者（zhě）是看起（qǐ）来（lái）不够明显，才会流到下一到工序，一般情况在成型出模具时候，都要自检，自检发现不（bú）了的，再由下一道工序控制把关，在帝博硅胶制品厂家，每一（yī）个产品都是要经过几道工艺才会包装出库。

  质量是企业生存必要（yào）的灵魂，每一个产品的出库（kù）都必须（xū）是良品。只有更注重（chóng）产品质量的（de）生产厂家才会有市场，市（shì）场是留给（gěi）那些工艺精良，管理先进，质量保证的（de）硅橡胶制品（pǐn）厂家的。

关于硅胶（jiāo）制品（pǐn）厂

 “向广（guǎng）大消费者提供值得信赖的高品质（zhì）绿（lǜ）色环保产品。”是帝博（bó）硅橡胶制品厂一贯秉承的生产理念。公司采（cǎi）用先进科学的ERP管理系统，并（bìng）与（yǔ）有关大学、实验室以及（jí）专业检测公司以及知名上市企业有着良好的合作关系，建立了自（zì）己的质量检（jiǎn）验体系。