在矽膠製品行業當中，想要做出一個（gè）合格的成品，那麽生產過程當中（zhōng）膠料的添加劑占據多（duō）數（shù），由很多添（tiān）加劑擴撒於矽樹脂當中才能發揮出良好（hǎo）的（de）功效，達（dá）到產品的質量標準，那麽對於不少後期簡（jiǎn）單的（de）添（tiān）加（jiā）工序來說對一個合格的矽膠產品是非常重（chóng）要的，比如加入色膠，硫化劑熒光粉等，而今天為大家腦補一下色膠與色粉的不同添加（jiā）效（xiào）果。

    大家都清楚，矽膠製（zhì）品的顏色是由色膠與（yǔ）色粉以及色粒等幾種方式（shì），而對於固態成型（xíng）工藝的行業內人士來說（shuō）矽膠產品調試（shì）顏色的時基本都是添加的色膠而不是顆粒以及色粉，所以著色的重要性完全取決於你對（duì）色膠顏料的均勻（yún）混合，處（chù）理細微的顆（kē）粒色，例如矽膠材質基本是靠色膠它的色膠濃度（dù）對可見（jiàn）光（guāng）選擇性吸收與混煉機熱的條件反射而達到效應（yīng）、所以色（sè）粉的細粒度以及濃厚度非常重（chóng）要，分散性能必須要好，抗紫外（wài）線吸收效果等等。

所以（yǐ）在矽膠製品廠對於色膠的調（diào）試是一種非（fēi）常複雜的過（guò）程，膠料的（de）劑量一（yī）旦控製不好，那可能會導致兩個問題（tí），一、劑量超出（chū），產品在長（zhǎng）期上（shàng）線後續成本會持（chí）續加大，到時成本得到不控製，二、產品顏色有誤差，後續批量混煉出的膠（jiāo）料（liào）沒有察（chá）覺到時批量色號對不上，而產生批量不良。所以對於（yú）任何矽橡膠製品來說調色工序以（yǐ）及（jí）煉膠（jiāo）批量混煉（liàn）都（dōu）需（xū）要著重的注意！

東莞矽膠製品廠家—帝博矽膠製品有限（xiàn）公司（）