在橡塑行业里橡胶与硅胶（jiāo）的炼胶方式基本一直，除了材料（liào）的不同之处以（yǐ）外，它的生产设备以及混炼胶设（shè）备都是采用油压平板（bǎn）硫化机和炼胶机相同，硅胶原材料（liào）主（zhǔ）要的（de）原始材料为白炭黑，其中生产成型的材（cái）料（liào）为混（hún）炼胶，所以在中间还有一道炼胶工艺产生，您（nín）知道它的混炼方式有哪些吗（ma）？

　　硅胶原（yuán）材料虽然可以采用（yòng）普通橡胶加工设备进行加工，但（dàn）需要注意：

　　炼胶加工过（guò）程保持机台（tái）的清洁，不能混有其他橡（xiàng）胶、油污或杂质。否则会影响硅胶制品的硫化及性能；

　　硅（guī）橡胶制品需在烘箱中进行较长时间热空气二段硫化，以改善硫化胶的性能。

　　混炼硅橡胶生（shēng）胶比较柔软，具有一定的可塑性，可不经塑炼而直接采用开炼机或密炼机进行混炼。混炼方（fāng）法可有以（yǐ）下几种：

　　开（kāi）炼机混炼

　　双辊开炼机辊筒速比以（1.2~1.4）∶1为宜，快辊在后，较高的速比导（dǎo）致较快的混炼，低速比（bǐ）可使胶片光滑（huá）。辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜（yí）在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂（jì）的挥发损失。

　　混炼时开始辊距较小（1~5mm），然后逐（zhú）步增大。加料（liào）和操作顺序：生胶（包（bāo）辊）-补强填充剂-结构控制剂-耐热助剂（jì）-着色剂-薄通5次-下料，烘箱热处理-返（fǎn）炼-硫化剂-薄通-停放过（guò）夜-返炼-出片，成为混炼好可（kě）硫化硅橡（xiàng）胶制品原材料

　　胶料也可不经（jīng）烘箱热处理，在加入耐热助剂后（hòu），加入硫化（huà）剂再薄通，停放过夜返炼（liàn），然后再停放数天返炼出片使用。混炼（liàn）时间为20~40min.

　　硅橡胶（jiāo）在加入炼胶机时包慢辊（前辊（gǔn）），混炼时则很快包快辊（后辊），炼胶时必须能两（liǎng）面（miàn）操作。

　　由于硅胶胶料比较软，混炼时可用普通腻子刀操作，薄通（tōng）时不能像普通橡胶那样拉下薄片，而采用（yòng）钢、尼龙或（huò）耐磨塑料刮刀刮下。

　　为便于清理和防止润滑油漏（lòu）入胶内，应采用活动胶板。气相法白炭黑易飞扬，对人体有害，应采取相应的保护措施。如果在混炼时直接使用粉状过氧化物，必须采取防爆措施，最好使用膏状过氧化（huà）物（wù）。

　　密炼机（jī）混炼

　　用实验室2L密炼机混炼时，混炼时间为6~16min.混炼无特殊困难。当装料系数为（wéi）0.74时，采用Φ160mm开炼机混炼也（yě）能正常进行（háng）。排料温度与补强填充剂的类型有关，当采用弱补强性填充剂和沉淀法白炭黑时，排胶温度在（zài）50℃以下；当使用气（qì）相法白炭黑时排胶温度为70℃左（zuǒ）右。

　　胶料停放和返炼

　　硅橡胶胶（jiāo）料混炼结束后，停放时间应不少于24h,以使各种配合剂（特别是结构控制剂）能与生胶充分（fèn）起作用。

　　停放后胶料变硬，塑性值（zhí）下降，使用前必须（xū）进行返炼。返炼采用开炼机（jī），开始时辊（gǔn）距较大（3~5mm），此时胶料（liào）较硬，表面呈皱纹状，包在前辊（gǔn）上（shàng）。

　　随着返炼时（shí）间的延长，胶料逐渐变（biàn）软；慢慢缩小辊距（0.25~0.5mm），胶料很快包在后辊上，待胶料变软，表面（miàn）光滑平整后（hòu），即可下料出片。返炼不足，胶片表面有皱纹；返炼过度，则胶料发（fā）粘而粘辊。返炼温度（dù）一般控制在室温。