硅胶O形圈是各种密封产品中应用最广泛的。它（tā）的制作工（gōng）艺也（yě）比（bǐ）较简（jiǎn）单，运用环境也（yě）繁多，在我们生活（huó）中各种电器设（shè）备，大中（zhōng）小不同型号中都可能有它的身影（yǐng）出现，而它的（de）寿命也随着产品设备的工作介质有出（chū）现老化以及变形情况，那么与哪些原因会导致它（tā）出（chū）现这（zhè）些现象呢？

密封圈通（tōng）常是（shì）通过（guò）挤（jǐ）压（yā）装配所产生的工作环（huán）境。它与设备中的密封表面（miàn）产生接触压力。当压力大于密（mì）封介质的（de）压（yā）力时，就会产生密（mì）封效果。如果（guǒ）低于压力，就会发生密封失效，产品变形现（xiàn）象。

　　在使用过程中（zhōng），由于硅橡胶圈的复合配方不同，不同企（qǐ）业生产的O型圈的收缩量和拉伸量也不同。当产品（pǐn）长期处于压缩状态时，会出现压缩应力松弛现（xiàn）象。这种情（qíng）况（kuàng）随着时间的推移逐渐扩大。时（shí）间越长，压缩量和（hé）拉伸量越小，造成弹性不足，出现渗漏。最直接的方法就是增加产品的（de）截面尺寸，但这也会导致（zhì）产品结构（gòu）的增加。

其次温（wēn）度原因，硅胶圈密封的松弛有（yǒu）关联。温度（dù）对于硅（guī）胶圈的松弛非常重（chóng）要。无论采用何种橡胶材料，在高（gāo）温下都会加（jiā）速其老化速度。当环境中的温度（dù）较高时（shí），当产品变形超过40%时（shí），O型圈就会慢慢（màn）失去弹性（xìng），造成泄漏。安装时，这些密封圈会产生初始应力。

这些（xiē）密封圈（quān）会长时间松弛，并随着温度的逐渐降低而慢慢（màn）消失。在某些情况下，它们可能会随着温度的急剧下降而（ér）消散，即使橡胶材料耐低温，在20度时产生的应（yīng）力也不会（huì）大于25%。因此，在设置硅胶密（mì）封（fēng）件安装时的初（chū）始应力时，必须充分考（kǎo）虑工作环境温度。

　　工作介质压力对硅胶密封圈变形的影响。与上述两个因素相比，介质压力对硅胶（jiāo）密封圈变形的影（yǐng）响更大。这就是密封圈有不同变形的原因，是各种工况下最常（cháng）见的情况。随着液压设备的发展，液压（yā）介质（zhì）的压力越来越大。它在长期工作在这种高压环境下，会造成产品的整体变形是不可逆的损（sǔn）坏，并且在这种高压环境下，密封圈的变形会（huì）导致材料随着温（wēn）度的升高（gāo）而增加老化（huà）加速。

工作（zuò）流体压力是引起硅橡胶O型圈密封件永久变（biàn）形的重要因素。古代（dài）的液压设备在越来越大的压力下工（gōng）作。长期高压会导致硅橡胶O型圈（quān）密封永久变（biàn）形。因此，设计时应根据（jù）工作压（yā）力选择合适的耐压（yā）橡胶材料。工作压力越大，所用材料的硬度（dù）和耐高压性越高。