眾所周（zhōu）知定製一款產品從研發到生產都有（yǒu）一個艱難的過程，矽膠製品也（yě）不例（lì）外從研發產品的尺寸大小裝配再到性能檢測材料選（xuǎn）擇等等都需要不斷（duàn）的測試 ，而在矽膠圈生產工藝過程中也有類似的現象，一道麻煩的工序可能會（huì）讓一款產品在加工過程中出現（xiàn）不同的（de）問（wèn）題，那麽對於矽膠密封膠圈又有哪些難以跨過去的坎兒呢？

　　關於（yú）矽（guī）膠製品廠家定製一（yī）款密封圈最主要的是產品模（mó）具問題，小型矽膠密封圈定製加工對自拆線（xiàn）條的要求較高，由於尺寸較小多數小型產品都是采用機械修邊自動切除自拆線條毛邊，在人工工序上隻需（xū）手動簡單修剪，所以模具（jù）的做工精度與模具鋼材選擇要求就比較高了，除此之外產品的模具排版結構 也是非常重要，線條清晰,排料槽明了的模具自然會在生產工（gōng）藝上有一定的幫助（zhù）！

　　原（yuán）材（cái）料選擇的重要性,很多時候產（chǎn）品材料問題得不（bú）到準確的預（yù）判，由於矽膠膠圈屬（shǔ）於空圓型中間部分空（kōng）出，而在矽（guī）膠密（mì）封圈廠家生產過程中卻需要（yào）將材料 放入中心（xīn）點硫化，所以毛（máo）邊的重（chóng）量自然要比其他產品的重量要多，所以很（hěn）多時候預算不準產品的重量就（jiù）會出現（xiàn）價格誤差，產品的成本誤差（chà）現象。產品的硬度選擇不對導致密封效果達（dá）不到，這是供應商最為擔心的也（yě）是供應商最為擔心的（de），所以提前打樣確認正常使用！

　　對於矽膠O型圈而言疑難雜症非常之多,產品的用途非常廣泛,除了以上問題之外（wài）在生產過程中還需（xū）考慮到產品的不良因素以及生產效率另一方麵需考慮產品在裝配在密封在其他物質上是否達到使用效果，而矽膠定製（zhì）加工的主要目的是根（gēn）據客（kè）戶的需求而來的，所以還得（dé）看你的產品使用在那個領域和環境中！