矽膠產品除了優越的產品性能與柔軟程度之外，還具備著（zhe）獨特的一個（gè）優勢那就是顏色變化，一件好的商品（pǐn）首先是從外望內，很多人想（xiǎng）看到產品的實際使用效（xiào）果之外也對外觀要求有一定的標準，大（dà）多數消費者都（dōu）是看中的產品外（wài）觀，所以對於矽膠製品的外（wài）觀自然是非常重要的（de），那麽對於矽膠產品顏色調配（pèi），你了解過嗎？

　　都說質量好（hǎo）的產品看（kàn）過程（chéng），口碑好的產（chǎn）品看外觀（guān），比如矽膠日用品，保護殼等等在外觀方麵都（dōu）需要注重的是（shì）產品的顏色是否正常，矽（guī）膠產品的顏色調配主要是采用（yòng）色膏與矽膠材（cái）料混合做成色膠，在將本（běn）色的原（yuán）材料放入混煉機與色膠和硫化劑（jì）混煉做成產品材料，將產品材料（liào）放入模具中高溫（wēn）成型色（sè）膠是什麽顏色，出來後的產（chǎn）品就是什麽顏色！

　　而矽膠製品廠家生（shēng）產過程中需要注意的問題點比較多，所以加工時需（xū）要注（zhù）意（yì）一下問題點

　　1、色膠的成分與材料是否達標，很多產品出現顏色差異以（yǐ）及原料中出現色點，雜色等等的主（zhǔ）要原因是因為色膠沒（méi）有調配好！

　　2、混煉過程中，色膠與原（yuán）材料混煉時間太短，導致產品（pǐn）出現顏色不均，局部顏色漸變比較大，所以混煉過程中一定（dìng）需（xū）要將顏色混煉（liàn）均勻！

　　3、產品生產（chǎn）過程中，原材料的（de）擺放導致出現的料痕，這種（zhǒng）現象（xiàng）往往是因為（wéi）產（chǎn）品材料積壓在模（mó）具的一個部位所造成，可以將（jiāng）原來分散來（lái）擺！

　　4、調色時，原材料與色膠（jiāo）的比例不準確，一般來說色膠與膠料的比例是1:10，色膠隻需添（tiān）加材料的十分之一，所（suǒ）以在控製的時候需（xū）要盡量將膠料重量控製準（zhǔn）確，防止顏色出現變化！

　　顏色調配已經成為矽膠製品加工廠家的（de）日常，很多產品都需（xū）要進行顏色（sè）調配，顏色根據國際潘通號做到任何顏色都可通過色膠來就你行調整，而一款優質的產品主要就（jiù）是看廠家的色彩差異（yì），所以（yǐ）很多產品的成敗（bài）也可能取決於你所選擇的顏色！