硅胶保（bǎo）护套（tào）对于外观的表面性非常（cháng）重要（yào），所以（yǐ）对于外（wài）观出现黑点，杂质以及毛（máo）边分模线等之类的要求都属于非常严格的，而很多硅胶（jiāo）制品（pǐn）生产定制的时候（hòu）总会出（chū）现一个问（wèn）题，产品外观（guān）出（chū）现发亮，导（dǎo）致出现面部不均严重（chóng）影响了外观效果，对于这种想象任何一个（gè）人基本都会认为这（zhè）属于一个次品，所以出现产品出（chū）现发亮亮面，该如何处理这个（gè）问题呢？

对于出现产品发亮，经过硅胶制品（pǐn）厂（chǎng）家总结得出有不（bú）同的原（yuán）因所导致，而（ér）不同的原因可（kě）以使用不同的方式处理！

首先是原材料问题，原材料中的硅油比例超出比例，在（zài）成型油压时出现大面积（jī）颜色差别（bié），不过这种现象一般情况下是不（bú）会发生，经过时间的沉淀会慢慢（màn）凸显出来，所以对（duì）于原材（cái）料可以（yǐ）下做好测试（shì）在进行生产

另一方面则是炼胶切胶过（guò）程中粘黏（nián）胶纸所导致（zhì），一般（bān）情况下在硅胶手机套厂家进行原（yuán）材料（liào）裁剪的时候都很（hěn）容易（yì）将胶纸混入原料中，这样一来造成混入的胶纸在机台（tái）上面进行高温硫化，遇热融化粘黏在产品（pǐn）的内部和表面，塑胶（jiāo）纸与硅胶原材（cái）料（liào）不（bú）同（tóng），而硅胶不与任（rèn）何物（wù）质融合，所以产品表面发亮的东西很可能是塑胶纸，这种现象导致产品表面的几率很大！

除此之外对于机台（tái）生产过程中的模具表面也有很大的影响，一些长期生产的产品如（rú）果模具上面涉水没有干直接开始油压，这种现象会导致出现产品外观发亮，模具表面有黑点和脏污时，用东西想（xiǎng）去除（chú）模具上面的黑点但是留下了一些印记没（méi）有进行处理也会导致出现发（fā）亮的现象，脱（tuō）模剂（jì）喷洒太多后外观上出（chū）现亮（liàng）面和亮点（diǎn）也是无可避免的。

处理硅胶保护套之外，很多产品出现外观发亮（liàng）的因素都是（shì）来源（yuán）于以（yǐ）上几点，而以上问题（tí）都是可以通过硅（guī）橡胶制品厂家内部进行控制解决，所以想（xiǎng）要一个无次品的完美产品，对（duì）于硅胶供应商的选择是一个非（fēi）常重（chóng）要的抉择！