为什么模具硅胶会出现（xiàn）外干里不干的现象在硅胶行业类（lèi）大家都知道硅胶（jiāo）制品加工完成后不是（shì）很好裁边，第一是工作（zuò）人员在（zài）切料（liào）过程中过多压模（mó）时间太久，第二是因为模具硅胶在制做的过程当中，主（zhǔ）要靠（kào）吸收空气中（zhōng）的水（shuǐ）份而固（gù）化，水份（fèn）全蒸发了，没有调入适量的（de）水份，就会出现此现象,这个现象不属（shǔ）于（yú）产品质量问题，而是因（yīn）为没（méi）有控制水份（fèn），提升硅胶的储存期，保（bǎo）质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添（tiān）加少量水份，就可以了。

做出（chū）来的硅胶制（zhì）品为什么会出现拉力差和烧（shāo）模的现象，在制作模具的过程中，为了减小（xiǎo）硅胶制品的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大（dà）量的添加了（le）硅油，这样就会使硅胶（jiāo）变得很软（ruǎn），或者压模时间太短，产生不耐拉（lā），撕裂强度降低，拉力变差的现象，而烧模是因为产品加（jiā）了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反（fǎn）应会产（chǎn）生大量的热量，一般固化时间为3分钟，所（suǒ）以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶（jiāo）模具不会产生烧模的（de）现象。

模具硅胶出（chū）现翻模次数少怎么办? 在（zài）制作模具过程中添加了太多的硅油，所以（yǐ）模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小（xiǎo）件产品比较复杂的产品（pǐn），用（yòng）硬度（dù）大的硅（guī）胶来开模，就会出现翻（fān）模次数少（shǎo）的现象，如（rú）果硅胶脱（tuō）模时间过长就会导致硅橡胶产品会很（hěn）脆，容易（yì）折（shé）断。如果做搭建产品而用硬度小的硅胶（jiāo）来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅（guī）胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所（suǒ）以翻模次（cì）数（shù）就会降低。模具胶本身质量自（zì）然（rán）就（jiù）会很好，所以采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模（mó）具硅胶就不会出现这种状况了。