很多人认为硅胶制品厂家生产工（gōng）艺并无太多难点，产品（pǐn）样品确（què）认以后就如一块敲门（mén）砖（zhuān），转手就能顺利完成，不过样品与量产则是两码子事儿，想要控制（zhì）好硅胶（jiāo）产品的生产工艺还是需要过硬的技（jì）术和经验，对于模压硅胶制品厂家而言加（jiā）工中的那些（xiē）疑难杂症（zhèng）你最不想看到的是不是下面所说的这些呢？

　　硅胶产品（pǐn）不熟现象？产品不良的主要原因之一正是不熟硅胶（jiāo）产品有气泡现象，主（zhǔ）要因素是因为产品加工过程中时间不固定，急于出模时 间太短所导致（zhì），出现气泡的因素是产品的摆料方式不对，导致原料（liào）在（zài）模腔内部困气，成型的产品内部空气没有完全（quán）排（pái）出所导致，这种现象就得（dé）从机台出模时间（jiān）和产（chǎn）品的加工方法上去解决！

　　硅胶制品难脱模的三个因素：

　　一、产品结构复（fù）杂导（dǎo）致加工过程中（zhōng）内部困气粘模

　　二、产品太大原材料粘度偏高，产品的硬软度偏低

　　三、模具面部的精细不到位，表面有细微（wēi）粗糙的锯齿

　　以上解决方法：模具结构（gòu）较复杂可以在表面喷铁氟龙让产品更快脱模（mó），产品中困（kùn）气可在指定模（mó）芯部位多喷砂脱模剂，原材料的流动性不行（háng）可（kě）以换一种原料或者硫化剂，让产品的流动性提升（shēng），硬度偏低则需要将原材料的重（chóng）量减小，模具表面粗糙（cāo）可以先进行喷砂处理，将模具表面进行磨砂处（chù）理，是在不行则需要准备精确的铣刀在进行（háng）精铣表面或者抛光！

　　表面（miàn）黑点杂质：主要分布在白色，透明色等亮色的产品之中，而这种现象也（yě）是困扰着任何（hé）硅（guī）胶制品加工厂家，想要解决的方法则是检测原材料中是否纯在黑点杂质（zhì），原材料混炼的时候将机（jī）台与周边卫生做彻底然后将混炼的胶（jiāo）料密（mì）封好，成型硫化的机（jī）台以及周围（wéi）卫生同样，由于（yú）硅胶吸附力（lì）强，着重注重灰尘粘原料，做到这几个方面基本可以解决表面（miàn）黑（hēi）点杂（zá）质问题！