在生产过程当（dāng）中遇到各种不同的问题，行业内人士都知道对于一些比较（jiào）特殊的产品来说出现（xiàn）不良（liáng）现象的原（yuán）因也是（shì）很难控制，一些比（bǐ）较软采用低硬度材质生产的产品容易出现撕（sī）裂现象，这也是行（háng）业当中称之为爆边现象，产品在（zài）自裁（cái）边位子（zǐ）出现裂碎（suì）现象，这种现象对于很多硅胶制品厂家也是很难掌握的一个难题，尽管在时间、温度、压力等等方面都做（zuò）了调整，一（yī）样有出现这（zhè）种现（xiàn）象（xiàng）当然这大多数（shù）也是针对硬度比较柔软的产品。

     一般产品出现爆边的材料（liào）硬度在30度（dù）到40度左右（yòu）而高硬度的材质基本没有（yǒu）这（zhè）种现象，而在帝博硅胶制品厂家主（zhǔ）要常见的产（chǎn）品有产品厚度比较薄的表带，一些柔软材质低硬度电（diàn）子产（chǎn）品分（fèn）子托等，造成产品出现爆边现象的原因：原材料材质的问（wèn）题，填充的炭黑量过多硅油量过大所致，原材料（liào）当中硅油在混炼胶完成以后放置太久导（dǎo）致硫化剂逐渐失效，混炼时硫化（huà）剂用量过多硫化温度过高，原材料过重导致产品毛边过大在加上材质柔软，自裁边拉坏等等原（yuán）因。

     不过有问题也有相应的解决（jué）方案（àn），出现爆边现象（xiàng）时如模具穴数过（guò）多比如有十几穴或者更多的时候而做出来一模（mó）有一两个时可以减少一（yī）下相应的温度，下模温度（dù）下降多降，上模温度少降，如果一模（mó）出（chū）现比较多的爆边现（xiàn）象（xiàng）时建（jiàn）议可（kě）以把模具喷砂然后在试试（shì），温度也是很重要的问题，出模时间尽量减短（duǎn）以防模（mó）芯温度下降，在排气的次（cì）数上面（miàn）上面保持在一次，如果（guǒ）硫化时间比（bǐ）较长的产（chǎn）品可以（yǐ）适（shì）当添加到两次，以上属于基本爆边情况，不过爆边现象也有一些没有解决的问题，其中的原因也需要更专业的讲解分析，建议可以询问帝博硅橡胶制品厂家专业（yè）为你分析更多专（zhuān）业问题！

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