隨著有機矽膠（jiāo）行業的發展，產品技術層次（cì）與工（gōng）藝要求的升級，液態矽（guī）膠製品成型工藝成為目前的主流加工方式，但凡想要高品質高（gāo）精密的產品選擇液態加工基本沒有任何缺陷，所以目前（qián）液態矽膠工藝的發展趨勢得到看重，而隨著工藝（yì）的成熟液態，矽膠的原材料卻有一定的局限問題，高硬度液態矽膠技術到底能成熟嗎？

　　液（yè）態矽膠原材料通常情（qíng）況下超出50度以後（hòu），產品的（de）加工難度就會（huì）加大，由（yóu）於（yú）它（tā）和固態（tài）成型不同，原料（liào）屬於水狀膏狀形式，所（suǒ）以當硬度提升式，混料以及料筒都會比較麻煩，而且隨著硬度（dù）提升抗撕裂度（dù）會減小，越高的硬度越（yuè）容易出現斷裂和破損的現象。

　　高（gāo）硬度（dù）矽橡膠製品是目前很多產品需要用（yòng）得上的，而液態矽膠目前作用在（zài）我們的生活當（dāng）中比較常用的一些產品當中，無論是性能與（yǔ）手感方麵都得以比較有優勢，不過很多矽膠產（chǎn）品廠家並不願意使用硬（yìng）度偏高的液態矽膠材料，因（yīn）為（wéi）硬度越（yuè）高的液態材料在（zài）模具中進料越慢，生產加工會嚴重（chóng）影響效率與模具（jù）損耗，並且不（bú）良與（yǔ）生產效率（lǜ）都會受影響。

　　大家都知（zhī）道矽膠產品廠家固態工藝目前已經突破90度硬度（dù）的要求，隨著技術的成熟未來很可（kě）能突破100度甚至更高的硬度，而在液態矽膠生產工藝當中高硬度矽膠材料（liào）並不成熟，在早期年國外開始研究取代固態（tài）成型的高硬度液態矽橡膠，但是由於技（jì）術問題一直難以解決，需要保證材料流動性與（yǔ）高韌性的強度下在保證原材料無任（rèn）何添加交聯劑確保硫化成型時間以及流動性，所以材料一直局限於（yú）低（dī）溫度一直難突破。

　　而如今（jīn）液態矽膠製品原料從原始的50度逐漸（jiàn）提升至60到現在（zài）的70度，經過技術層次的突破液體矽膠產品的發（fā）展（zhǎn）也逐漸成熟（shú），從之前（qián）隻有少數的幾個國（guó）家掌控高硬度技術到目前已經向全球各國擴散，目（mù）前由產品的多樣化與變化性複雜高硬度液態矽膠材（cái）料（liào）的需求量也逐漸增加，如今的70度已經是目前有機矽行業的技術極限，不過相信在不久的將來（lái）高硬度液態矽膠原（yuán）料也會逐漸突破這個局限技術。