“中毒”是（shì）在生活当中比较常（cháng）见的一种现象，通常情况下（xià）人，食物，以及动物或者植物都会有这种现象出现，而在工业以及生活用品生产过（guò）程当中也会有中毒现（xiàn）象，比如我们（men）在使用的硅胶制品（pǐn）以及（jí）橡塑材（cái）料在生产以及使用过程中同样可能会出现中毒，不（bú）过通常被（bèi）比（bǐ）喻为化合（hé）反（fǎn）应的比较占据多数，那么在硅胶行业里我们常见的中毒现象都有那（nà）些原因所导致（zhì）呢？

首先材料当中的不同（tóng）比例添加剂是主要的因素之一，比如固化剂，固化剂就是硫化剂，在硅胶材料生产加（jiā）工当中如果没有硫化剂那么产品无法成型（xíng），所以它的重要性是重中（zhōng）之重，而固化剂导致产品中毒的主（zhǔ）要（yào）原因也是因为无法固化或者出现化合反应，导致产品（pǐn）发软以及褪（tuì）色（sè）和（hé）变形等（děng）不同的（de）因素（sù）。

固化剂又分为不同的品种，比如双二四以及双二五和铂金固化，在添加的比例以及运用的环境（jìng）上面它（tā）们都有一定的运用条件，比如铂金在气味较重的环境（jìng）下会导致无法固化，双二四（sì）双二（èr）五在常规（guī）情（qíng）况下对（duì）使用的条件以及储存的温度以及时间上都（dōu）有一（yī）定的要求。

除了固化剂（jì），原材料也是主要原因，在硅胶制品（pǐn）源头厂家材料是主要材质，所以它的在加（jiā）工过程（chéng）中（zhōng）对于混炼的时间以及固化的要求需要配合机台，人工，操（cāo）作，以及模具等多种方面的原因进行配合，否则出现（xiàn）爆边，不熟以及鼓包和（hé）麻面等等化合反应情况（kuàng）。而成品做出来以后，硅胶材质在长期存放的情况下如和一些（xiē）化合材料接触也可能导致硅胶产品出现发软或者变色以及（jí）褪色等因素。

硅（guī）胶产品已经是我们生产过程中比较常（cháng）见的加工工艺，所以常规生产基本很少出现中毒化合反应情况，而产品在生产过程（chéng）中材料中毒（dú）的因素往往跟很多（duō）化合物产生冲突导致硅胶材料出现异常，比如强碱类的丙酮，稀（xī）释剂，香蕉水就会导（dǎo）致硅胶材料出现反应的常见（jiàn）材料，同时（shí）也有（yǒu）一些其他类别的材料也会在与硅胶接触时产生反（fǎn）应！