保障產（chǎn）品的質量是做（zuò）生產加工的硬道理,同時保證產品品質與效率同樣重要，加強產品品質效率以及安全（quán）意識是必不可少的,在矽（guī）橡膠製品之中（zhōng）,煉膠工藝的安全與技術占（zhàn）據主要因素,所（suǒ）以（yǐ）煉膠工藝在矽橡膠製品廠（chǎng）家還（hái）是需要具備一定的安全知識（shí）,在煉膠切膠過程中，生產人員（yuán）應當注意哪些細（xì）節問題？

　　配料過程（chéng）中應道按照配（pèi）方規定進行調比（bǐ）生膠以（yǐ）及硫化劑,而保障矽膠產品生產無異常的主要因素就是配料精（jīng）確，規格（gé）無誤，所以做到精確，不錯配，不漏配等等，另外膠料（liào）的黑點雜質需要仔細在原材料中查看,比如生產白色以及比較明顯（xiǎn）一點的顏色則會（huì）造成外觀不良現象，此外硫化劑是（shì）否有（yǒu）過期（qī）的現象，色膠出現色（sè）點和（hé）受潮等因素都可能導致生產加工出現（xiàn）異常現（xiàn）象（xiàng）！

　　在密（mì）煉規程中需要防（fáng）止機台溫度,根據實際室內溫度（dù）或者季節來確認（rèn）機台是（shì）否需要開冷卻水，以免導致滾軸發燙（tàng）現象，一般技術（shù）比較成熟的人員都知道在煉膠過程當中機台隨著矽膠原材料的擠壓導致變熱，而對於不（bú）同硬度（dù）的（de）膠料來進（jìn）行冷卻水的另一方麵一般沒（méi）有安裝空調（diào）的煉膠車間可能（néng）會導致機台（tái）發熱，煉膠出現膠料發軟，不融合等現象（xiàng）！

　　包（bāo）膠紙帶是保證產品外觀要求的主要核心部分（fèn），也是最麻煩第一步,所以在煉膠起手時保證雙手平（píng）穩可以讓材（cái）料更加精確，在下一步切膠上才可以出更（gèng）均勻的（de）重量，而想要保證產品精度還需在機台滾軸上麵調整，可能煉膠次數太多導致（zhì）兩邊滾軸（zhóu）出現厚度偏移而急於出料導致膠料出現左右厚度不同！