信息（xī）摘要：
在操作的過程中，會（huì）有產生一些問題，其（qí）中又以4個常見問題居多，幾乎所有從事數控車床加工的人（rén）都遇到（dào）過，今天 CNC加工廠 就針對這三個常見問題，給（gěi）大家一些比較快捷的解決辦法。...
在操（cāo）作的過程中，會有產生一些問題，其中又以4個常見問（wèn）題居多，幾乎所有從事數控（kòng）車床加（jiā）工的人都遇到過，今天（tiān）CNC加工廠就針對這三個（gè）常見問（wèn）題，給大家一些比較快捷的解決辦法。
一、數控車床加工中出現工件過切的情況。
1、彈刀，數（shù）控刀片抗壓強度不足過長或很（hěn）小，造成數控刀具彈刀。這種情況要明白數控車床加工用刀（dāo）標準：能大不小、能短不長。
2、車削加工餘（yú）量不勻稱。（如：斜麵側（cè）邊留0.5，底（dǐ）邊留0.15）。出現這種情（qíng）況需要科學合理調節車削基本參數，加工餘量大轉角處修（xiū）圓。
3、操作手實際操作（zuò）不善。這種情況必須加上麵銑應用程序，加工餘量盡可能留均勻分布，（側邊與底（dǐ）邊加工餘量留（liú）相同）。
4、車削主要參數錯（cuò）誤（如：尺寸公（gōng）差很大、SF設（shè）定太快等）。這個時候要充分利用數控車床SF作用，操作工（gōng）調整快慢使數控車床車削提高實際效果（guǒ）。
二、數控車床加工過程分中現象出現的原因及（jí）解決方法。
分中現象出現的根本原因有以下四點：
1、操作工手動式實際（jì）操（cāo）作時不確切。
2、分中棒有磁。
3、塑膠模具（jù）附近有毛邊。
4、磨具四角不豎直。
大家可以（yǐ）按照下麵的解決方（fāng）式進行改善：
1、手（shǒu）動式實際操作要不斷做好認真仔細，分中盡可能在同一點相同高度。
2、磨具周圍用油石或挫刀研磨（mó）拋光再用廢（fèi）布擦洗淨，最終用手確（què）定。
3、對磨具分中前將分中棒先去磁，（能（néng）用瓷器分中棒（bàng）或別的）。
4、校表查驗磨具四角（jiǎo）是（shì）不是豎直，（水平度偏差大需（xū）與銑（xǐ）工反省實施方案）。
三、很多朋友反（fǎn）饋數（shù）控車床加工過程中會出現對刀問題，是什麽原因導致的呢，應該（gāi）如何去解（jiě）決呢？
我們（men）要先分析對刀問題產生（shēng）的（de）主（zhǔ）要原因：
1、操作工手動式實際操作時不準確無誤。
2、飛刀上刀頭不正確（飛刀自身有一定的偏差）。
3、數控刀具車削不正確。
4、R刀（dāo）與平底刀及飛刀中（zhōng）間有偏差。
知道（dào）問題的產生原（yuán）因（yīn），我們（men）就可以對症下藥，一個一個解決數控車床加工（gōng）過程中對刀問題：
1、手動式實際操作要反反複複開（kāi）展仔（zǎi）細檢查，對刀盡可能在同一點。
2、飛（fēi）刀上刀頭要測（cè）鏜刀、光底（dǐ）邊時（shí）能用1個刀頭。
3、數控刀具車削時要（yào）熱風槍吹（chuī）洗淨或碎布條擦洗淨。
4、獨立出一條對（duì）刀程序流程、可避免出現R刀平刀飛刀中間（jiān）的偏差（chà）。
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