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今天 CNC加工廠 就和大家一起討論一下車削件加工(gōng)刀具的選擇技巧。 一、確認數(shù)控刀具的主偏(piān)角(jiǎo)。常規性數(shù)控刀具的主(zhǔ)偏角中,適宜數控加工的通常在90~95之間,尤以91,93,95三個用(yòng)到...
今天CNC加工廠就和(hé)大家一起討論一下車削件加工刀具的(de)選擇技巧(qiǎo)。
一、確認數(shù)控刀(dāo)具(jù)的主偏角。常規(guī)性數(shù)控刀具的主偏角中(zhōng),適宜數控加工的通常在90°~95°之間(jiān),尤以(yǐ)91°,93°,95°三個(gè)用到數最多。靠近90°的主(zhǔ)偏角促使(shǐ)切削速度是沿著工件(jiàn)的軸心方位的,不容易對(duì)工件施以垂(chuí)直方位的力以避免出現形成(chéng)震動(dòng)及其形變(薄壁件生產加工更是(shì)至關重要)。主偏角通常(cháng)在刀杆上獲得確保。
二、判定刀尖角度,挑選數控(kòng)刀具樣式一般,我們可用的刀片類型具體有:圓(yuán)刀片(piàn)(R打頭),90度正方形刀頭(S打頭),80三角形刀頭(C開頭),80度凸三(sān)角形刀片(W開頭),60度三邊形刀頭(T開頭(tóu)),55度棱形(xíng)刀片(D開頭),35度菱形(xíng)刀片(V開頭)。那(nà)些(xiē)數控(kòng)刀具樣式基本覆蓋了90%左右的基本車削(xuē)刀片。這幾類刀片從數控刀具抗壓(yā)強度上排序(xù):R,S,C(W),D,V。R刀片抗壓強度最高,V最低。可是強度越高,所造成(chéng)的抗(kàng)力也就越大,造成震動的(de)風險性也(yě)越多大。因此,往往精加(jiā)工(gōng)人們會選用R,S,C(W)。而粗加工,大(dà)家則會選用D,V。精加工必須的(de)仿形工作能力又(yòu)是V最佳,R最差。
三、確認數控刀具前角後角。負前角數控刀具剛度(dù)好,不(bú)容易崩刃,適(shì)宜做精加工,而正前角(jiǎo)刀片車削輕快,更合適做精(jīng)加工。後角和前角有配搭(dā)關聯,通常負前角刀片(piàn)主要全是0度後角。而正前角刀片有5°(B),7°(C),11°(P)三種常見後角配搭(僅(jǐn)指車(chē)削件加工)。常見組合包含:CC/CP(C型正前角刀片7°/11°後角),DC(D型正前角刀片7°後角(jiǎo)),VC/VB(V型正前角刀(dāo)片7°/5°後(hòu)角),WB/WC(W型正前角(jiǎo)刀片5°/7°後角),那些組合都是基(jī)本深度加工常用的刀片樣子(前後角刀尖角都確定了)。
三者相結(jié)合得出結論,常(cháng)用(yòng)深度加工的數控刀具類型如下:
95°主偏角刀杆+CC刀片。
93°主傾(qīng)角鏜刀(dāo)+WB/WC/DC/VC/VB刀片。
91°主偏(piān)角(jiǎo)刀杆+DC/VC/VB刀片。
這表中93°主傾角(jiǎo)鏜刀+DC是個人強烈推薦較佳深度加工措施(僅指車削徑(jìng)向而(ér)言),這一措施配(pèi)比適合的車削件加(jiā)工主要參數,生產加(jiā)工實(shí)際效果應當是現階(jiē)段車(chē)削裏的最佳之一。我(wǒ)那(nà)這個試(shì)過好幾個不同材料的1.6粗糙度,另一個鋼(gāng)件的0.8粗糙(cāo)度因為是內孔,刀杆直(zhí)徑限製,隻能用95°主偏角刀杆+CC刀片。