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導致矽膠製品難(nán)拆邊的幾個原因分析

文章出處:admin 人氣: 0發表時間(jiān):2024-06-26

    矽(guī)膠製品除原料成(chéng)分外,外(wài)觀(guān)也是影(yǐng)響矽膠製品重要因素之一,通常(cháng)我們所說(shuō)的矽膠製品拆邊主要是指矽膠在高溫成型後拆掉多餘的部分膠料,這部分膠料主(zhǔ)要(yào)是(shì)指整個成品多餘出來的廢料。在製作模具的時候都會有一天自拆線,成型後的產品輕輕一拉,整個完整的矽膠(jiāo)製品就會被顯現出來。下麵我們就來看(kàn)看影響矽膠製品拆邊的(de)幾個主要原因。


一、矽膠原料的質量會導致(zhì)矽膠製(zhì)品難拆邊,質量差的矽膠原料它的韌性不足,撕裂強度也明顯不足,在拆邊的過程中肯(kěn)定是很難拆邊(biān)的。

二、成型環節中產品(pǐn)成(chéng)型的比較厚(hòu),那麽(me)毛邊其實也是比較厚的(de),厚度的增(zēng)加肯定也導致拆邊的困難。

三、硫化環境(jìng)因素(sù),硫化溫度要適宜(yí),過高過低的問題都(dōu)會導(dǎo)致難拆邊,同時(shí)硫化時(shí)間方麵也需要很好的控製,硫化時間過長就會導致產品變脆,硫化時間過(guò)短就會導致硫化環(huán)節沒效果,所以硫化的環節一定要(yào)控製(zhì)好。

四、成型模具方麵的問題,如(rú)果模具自拆設計不合理、成型模具使(shǐ)用過長、成型模(mó)具磨損嚴重(chóng)、成型(xíng)模具(jù)質量不過關等這些情況就會導致生(shēng)產成型後很難拆(chāi)邊。

   

     關於矽膠製品廠

 “向(xiàng)廣大消費者提供值得信賴的高品質綠色環保產品(pǐn)。”是帝博矽橡膠製品廠一貫秉承的生產理念。公司采用先進(jìn)科學的ERP管理係統,並與有關機構、實(shí)驗室、專業檢(jiǎn)測公司以及知名上市企業(yè)有著良好的合作關係,建立了自己的質量檢(jiǎn)驗體係。

 

 關於矽膠製品

      矽橡膠製品的(de)生產是(shì)一個複雜的過程,品質的好壞除機器和人為因素外(wài).中間檢查是發現(xiàn)和解決(jué)重大產品質量問題的關鍵(jiàn)。因(yīn)此,保(bǎo)持機器的正常運轉、模(mó)具的良好工作狀態、加強操作人(rén)員和品管人員的操作(zuò)技能和質量意(yì)識(shí)培訓是(shì)降低(dī)生產不良的關鍵(jiàn),也是企業效益之所在(zài)。



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