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cnc加（jiā）工鋁件要注意哪些事項？

作者： 91视频下载安装科技編輯：來源： www.clp001.com 發布日期： 2020-12-01 08:55

信息摘要：

在CNC加工鋁件時注意好一些（xiē）細節可（kě）以避免鋁件出現質量問題，提高企業生產效率，那在（zài）CNC加（jiā）工（gōng）前需要注意什麽呢？ 1、對（duì）於（yú）新模，加工圖要符合要（yào）求，且數據清楚；新模（mó）的加工圖要有主...

　　CNC加（jiā）工前需要注意什麽呢？

　　1、接到程（chéng）序單後，核對工件基準（zhǔn）位與圖紙基準位（wèi）是否相一致。

　　2、工（gōng）件有品（pǐn）質部的合（hé）格標識。

　　3、看清（qīng）楚程序單（dān）上的每一項要求，確認程式與圖紙的要求是否一致，如有問題，必（bì）須同（tóng）編程師及製作組一起解決（jué）問題。

　　4、對於新模，加工圖要符合要求，且數據清楚；新模（mó）的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各（gè）欄已（yǐ）填寫。

　　5、根據（jù）工件的材（cái）料及其大小，判斷編程（chéng）師開粗或光刀程序選（xuǎn）用刀具之合理性，若發現刀具應用不合（hé）理，應立即通知編程師作出相應改動，以便提高加工效率（lǜ）及工件加工精度。

　　平時生產中使用cnc加工（gōng）鋁件的過程中還需要注意以下內容：

　　1、在工件頂（dǐng）麵餘量過大，用（yòng）大刀手工鑼（luó）去餘量時，切記不要鑼深。

　　2、加工最重要為（wéi）第一刀，因如果小心（xīn）操作（zuò）和核對便可得知（zhī）刀長補、刀徑補、程（chéng）式、轉速等等是否錯誤，避免損壞（huài）工件、刀具及機床。

　　3、按照以下的方式試切程（chéng）序：

　　a、di一（yī）點高度為最高升高100mm，用眼去感覺是否正確；

　　b、控製“快移（yí）”調至25%及進給調至0%；

　　c、當刀具接近（約（yuē）10mm、加工麵時，將機暫停；

　　d、檢（jiǎn）查剩餘行程及程式是否正確；

　　e、再次開機後，一手放（fàng）在暫（zàn）停掣上，準備（bèi）隨時停機，另一手控製進給速度；

　　f、當刀（dāo）具十分（fèn）接近工件麵時可再停止，必須一定要（yào）核對Z軸的剩餘行（háng）程。

　　g、待（dài）加工切削行順及穩定後，再將各（gè）控製調回正常狀態。

　　4、輸入程式名稱（chēng）後，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單進行核對，打開程式時，注意檢查程序中的刀（dāo）徑（jìng）大小是否與程序單（dān）相符，並在程序單上加（jiā）工員簽署欄中（zhōng）即時（shí）填寫出檔案名稱與刀徑（jìng）大小，禁（jìn）止事後或事前填寫。

　　5、原則上在工件開粗時NC技工不得離開，如遇換刀或協助調較其他機（jī）床（chuáng）等，必須離開之情（qíng）況（kuàng）時，須請其（qí）它NC組員或定（dìng）時回來察看。

　　6、做（zuò）中（zhōng）光時，NC技工應特別注意開粗時（shí）沒有開到（dào）之處，防止刀具撞向此區域（yù）。

　　7、程序剪切（qiē）。如遇程序在加工中發生中斷而從頭行（háng）過又浪費（fèi）太多時間，應通知組（zǔ）長及編程師修改程序，剪（jiǎn）去已行過（guò）部分。

　　8、程序異常。若遇程序出現（xiàn）異狀況，且無把握時，可以吊高來行以觀察其過程（chéng），然後決定下一步動作。

　　9、加工過程中編程師提（tí）供的行速和轉速，NC技工可依情況（kuàng）酌情調節。但應（yīng）特別注意小件銅公開粗時行速不（bú）能開快，以避免因（yīn）振（zhèn）蕩而導致工件鬆動。

　　10、工件加工過（guò）程中，NC技工應與（yǔ）散件圖進行核對，看是否（fǒu）有異常況，一（yī）旦（dàn）發現兩者（zhě）不吻合，必須立即停機（jī）通知小組負責人，核對是否有錯誤存在。

　　11、當采（cǎi）用超過（guò）200mm長刀具加（jiā）工時，必須注意餘（yú）量及進刀深度轉速、行速等問題，以避免蕩刀，同時轉角位的行速更應予以控製。

　　12、對於（yú）程序單上要求檢測刀具直徑的，操（cāo）作員必須認（rèn）真負責，同時將測試之直徑予以記錄，超出公差範圍的，應立即反映給小（xiǎo）組負責人或換刀。

　　13、機床在自動操作或有空時，操作員應到工作站了解餘下加工編程情況，準備及研磨好適（shì）當的刀具給下一加工備用，以免停機發生。

　　14、工藝失誤是做（zuò）成浪費時間（jiān）的主要原因：錯誤運用不合適之刀具、加工先後安排失誤、浪費時（shí）間在無需加工（gōng）或非電腦加工（gōng）的位置、使用不當（dāng）的加工條件（轉速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等（děng）等（děng），上述事件發（fā）生時可於（yú）編程等聯係。

　　15、加工過（guò）程中，必（bì）須注意刀（dāo）具（jù）的磨損情況，應適當的更換刀（dāo）粒或刀具（jù），更換刀粒後，注意加工的相接邊界是否吻合。