广东帝博(bó)科技有限公司

专注硅胶制品二十年,华南实力生产厂家

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产品详情分类

硅胶按键,遥控硅胶(jiāo)按键(jiàn),遥控器硅胶按键

遥控硅胶按(àn)键是(shì)以硅(guī)胶为原料(liào)所制作(zuò)而成的按键产品,硅胶按键属于硅(guī)胶制品中的一(yī)种,也是生活当中常见的硅胶(jiāo)产品,硅胶按键具有优良的耐热性、耐寒性(xìng)、耐环境性、电气绝缘(yuán)性、耐疲劳性等特点。

遥(yáo)控硅胶按键:

硅胶按键顾名思义就是以硅胶为原料所制作而成的硅胶按键产品,硅胶按键属于硅胶制品的一个产品(pǐn)种类,硅胶按键具有优(yōu)良的耐热(rè)性(xìng)、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、耐疲劳性等特(tè)点。


应用范(fàn)围:

硅胶按键常被运用在电子计算器(qì)、遥(yáo)控器、电话机、无(wú)线电(diàn)话(huà)机、电子玩具、电脑键盘、学习机按键、密码器按(àn)键、数码产(chǎn)品按(àn)键当中;

考虑(lǜ)因(yīn)素编辑

硅胶按键制作需(xū)要考虑硅胶产品的直径(jìng)、长宽高的尺寸、按键行程距离(lí)、按力要求、产品硬度、颜色、导电要求等(děng);

相关种类编辑

硅胶按键包括单点硅胶按(àn)键、遥控器硅胶按键、导电硅胶按键、手机硅胶按键、轻触硅胶(jiāo)按键、透光硅胶按键、键盘按键、密码器按键、车载(zǎi)按(àn)键、薄膜按键、镭雕按键、复位按键、home按键、pc按键、学习机按键、pos机按键、密码器按键、数码产品按键、p+r按键、贴片式(shì)硅胶按键等(děng)!


寿命:

1,荷重压(yā)力:20到500克

2,接触电阻少于150欧姆。

3,寿命:0.5至30百万次。

4,工作温度摄氏:-20度到期180度。

5,储存温度:摄氏-30到达(dá)250度。

6,接触率(lǜ):5微安在12伏直流电(diàn)0.5秒和 20百万次周期。

7,接触弹性:少于12百万次。

8.绝缘电阻:大于10的12次方,欧姆在500伏直流电。

9,绝缘能力(lì):25至30千伏/毫米。


按压力数据:

一、按压力大概在50-80g,一般适用于电脑键盘、计算器按键的硅胶按键,这个范(fàn)围的(de)按压力不高,比较低,很容易的按下,适合需要(yào)经常点击使用的硅胶按键。

二、按压力大概在80-120g,一般(bān)适用于电器按(àn)键、遥控器按键这些,按压力适(shì)宜,手感舒(shū)适,回弹力(lì)也比较好。


三、按压力在120-180g,一般适用于影响设备(bèi)、工(gōng)业仪器(qì)、机械遥控上,按(àn)压力(lì)相(xiàng)对第二种还要大很多,一般适用于比较大的硅胶按键,回弹(dàn)力也(yě)更优越,但是不适宜点击次数很频繁的产品中。

四、按压力180g以上,一般这种的按压力的硅胶按键比较少见,适用于特(tè)殊(shū)的行业,如医疗、航空等行业,短时间频繁使用手指(zhǐ)比较酸。

破裂原(yuán)因(yīn):

1)成型时温度(dù)过高硅胶按键在成型时温度过高会(huì)变脆,成型后脱模,很容易破裂不良(liáng)

2)脱(tuō)模(mó)时操作手法不对脱模时很多模具(jù)师(shī)傅没有经过专(zhuān)业训练或者工作不细(xì)心,没有按(àn)照严格的作业指导书脱(tuō)模时,就会导致硅胶按键不良(liáng)破裂;

3)硅胶按键硫化不完全,当硅胶按键成型模温过(guò)低或者硫化(huà)时间过短时,就会造成产品紧贴在(zài)模具上不容易(yì)脱模,

4).所采(cǎi)用按键硅胶太差,部分工厂盲目降低成本采(cǎi)用劣质的按键硅胶原材料,导致生产出的硅胶按键质量很差,胶料(liào)太差,韧性不(bú)好,记忆破裂

5).掀模时(shí)硅胶按(àn)键离型度不好,导致产品(pǐn)在掀模过程中破裂

6)表面粗糙或积累污垢的模腔是不利于脱模的,而(ér)不容易脱模(mó)的模具就很容易破裂(liè)。

 

产品展(zhǎn)示


 

 关(guān)于硅胶制品厂

 “向广大消费者提供值得信赖的高品质绿色环保产品。”是帝博硅橡胶制(zhì)品厂一贯秉承的(de)生(shēng)产(chǎn)理(lǐ)念。公司采用先进科学的ERP管理系(xì)统,并与有关机(jī)构、实验室、专业(yè)检(jiǎn)测公司以及知(zhī)名(míng)上市企业有着良好的合作关系,建立了自己的质量检验体系。

 

关于硅胶制品

   硅胶制品的(de)生产是一个复杂的过程,品质的好坏除机器(qì)和人为因素外.中间检查是发现和解决重大(dà)产品质量问题的关键。因此,保持机器的正(zhèng)常运转、模具的良好工作(zuò)状态、加(jiā)强操作人员和品管人员的操作技能和质量意识培训是降低生产不良(liáng)的关键,也是企业效(xiào)益之所在。

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