一、主軸部件故障

主軸是大型CNC加工（gōng）中心機床一大核心部件，加工表麵精度絕大部分（fèn）都和主軸有（yǒu）關，所以主軸（zhóu）的（de）質量很（hěn）關健。由於（yú）使用調（diào）速電（diàn）機，數（shù）控機床主軸（zhóu）箱結構比較簡單，容易出現故障的（de）部（bù）位是主軸內部的刀（dāo）具自動夾緊機構、自動調速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會自行鬆脫，刀具（jù）自動夾緊機構采用彈簧（huáng）夾緊。若刀具夾（jiá）緊後不能鬆（sōng）開，則考慮調（diào）整鬆刀液（yè）壓缸壓力和行程開關裝置或調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。此外，主軸發熱和主軸箱噪聲問題（tí），也不容忽視，此時主要（yào）考（kǎo）慮清洗主軸箱，調整潤滑油量，保證主軸箱（xiāng）清潔度和更換主軸軸承，修理或更換（huàn）主（zhǔ）軸箱齒輪等。
 

 

二（èr）、進給傳動鏈故障（zhàng）

在大（dà）型CNC加（jiā）工中心進（jìn）給傳動係統中，普遍采用滾珠絲（sī）杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導（dǎo）軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有故障，主要反映是運動質量下降。如：機械部件未運動（dòng）到規定位置、運行中（zhōng）斷、定位精（jīng）度下降、反向（xiàng）間隙增大、爬行、軸承噪聲變（biàn）大（撞車後）等（děng）。

 

對於此類故障可以通過以下措施預防：

 

（1）提（tí）高傳動精度調節各運動副預緊力，調整鬆動環節，消除傳動間隙，縮短傳動鏈（liàn）和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動精度。

 

（2）提高傳動剛度。調節絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本（běn）身尺寸（cùn），是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足（zú）還會導致工作台或拖板產生爬行（háng）和（hé）振動以及造成反向死區，影響傳動準確性。

 

（3）提高運動精（jīng）度。在滿足部件強度和剛度的前（qián）提（tí）下，盡可（kě）能減小（xiǎo）運動部件的質量，減小旋轉零件的直徑和質量，以減小運動部件的慣（guàn）性，提高運動精度。

 

（4）導軌滾動導軌對贓物比（bǐ）較敏感，必須要（yào）有（yǒu）良好（hǎo）的防護裝置，而且滾動導軌（guǐ）的預緊力選擇要（yào）恰當，過大會使牽引力顯著（zhe）增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油係統。